Üretim sırasında plastik eriyik yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilip basınç altında kalıplandığında, sıcaklık düştüğünde eriyik soğuyarak plastik bir parça halinde katılaşır. Plastik parçanın boyutu kısaltılan kalıp boşluğuna göre daha küçüktür. Kısaltmanın ana nedenleri aşağıdaki gibidir. Plastik yaparken farklı kalıp kapılarının kesit boyutları farklıdır. Büyük kapı, boşluk basıncını artırmaya, kapının kapanma süresini uzatmaya ve boşluğa daha fazla eriyik akışını kolaylaştırmaya yardımcı olur, böylece plastik parçanın yoğunluğu da artar, böylece kısalma oranı azalır, aksi takdirde kısalma artar. oran.
Üretim süreci sırasında plastik kalıbın kimyasal yapısında meydana gelen değişiklikler. Bazı plastikler kalıplama işlemi sırasında kimyasal yapılarını değiştirir. Örneğin, termoset plastiklerde reçine molekülü doğrusal bir yapıdan gövde benzeri bir yapıya dönüşür. Gövde benzeri yapının hacimsel kütlesi doğrusal yapıya göre daha büyük olduğundan toplam hacmi kısalır ve bu da kısalmaya neden olur. Eşit duvar kalınlığına sahip ince duvarlı plastik parçalar kalıp boşluğunda daha hızlı soğutulur ve kısalma oranı kalıptan çıkarma sonrasında en düşük olma eğilimindedir. Aynı duvar kalınlığına sahip kalın bir plastik parçanın boşlukta soğuması için geçen süre ne kadar uzun olursa, kalıptan çıkarma sonrası kısalma da o kadar fazla olur. Plastik parçanın kalınlığı farklı ise kalıptan çıkarma sonrasında belli oranda kısalma olacaktır. Duvar kalınlığında böylesine ani bir değişiklik olması durumunda, kısalma oranı da aniden değişecek ve bu da daha büyük iç gerilime neden olacaktır.
Artık stres değişiklikleri. Plastik parçalar kalıplandığında, kalıplama basıncı ve kesme kuvveti, anizotropi, katkı maddelerinin düzensiz karışımı ve kalıp sıcaklığının etkisi nedeniyle kalıplanmış plastik parçalarda artık gerilimler oluşur ve artık gerilimler giderek küçülür ve yeniden yayılır. Plastik parçalarla sonuçlanan kısaltmaya da genel olarak sonradan kısaltma denir.
Gönderim zamanı: Temmuz-19-2021