Üretim sırasında, plastik eriyik yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde ve basınç altında kalıplandığında, sıcaklık düştüğünde eriyik soğur ve plastik bir parça halinde katılaşır.Plastik parçanın boyutu, kısaltma olarak adlandırılan kalıp boşluğundan daha küçüktür.Kısaltmanın ana nedenleri aşağıdaki gibidir.Plastik yapılırken, farklı kalıp kapılarının kesit boyutları farklıdır.Büyük kapı, boşluk basıncını arttırmaya, kapının kapanma süresini uzatmaya ve boşluğa daha fazla eriyik akışını kolaylaştırmaya yardımcı olur, bu nedenle plastik parçanın yoğunluğu da daha fazladır, böylece kısalma oranını azaltır, aksi takdirde kısalma artar oran.
Üretim sürecinde plastik kalıbın kimyasal yapısındaki değişiklikler.Bazı plastikler, kalıplama işlemi sırasında kimyasal yapılarını değiştirir.Örneğin, termoset plastiklerde reçine molekülü lineer bir yapıdan vücut benzeri bir yapıya dönüşür.Cismi andıran yapının hacimsel kütlesi lineer yapınınkinden daha büyüktür, bu nedenle toplam hacmi kısalır, bu da kısalmaya neden olur.Düzgün duvar kalınlığına sahip ince duvarlı plastik parçalar kalıp boşluğunda daha hızlı soğutulur ve kısalma oranı kalıptan çıkarıldıktan sonra en küçük olma eğilimindedir.Aynı duvar kalınlığına sahip kalın bir plastik parçanın boşlukta soğuma süresi ne kadar uzun olursa, kalıptan çıkarma sonrası kısalma o kadar fazla olur.Plastik parçanın kalınlığı farklıysa, kalıptan çıkarma işleminden sonra belirli bir derecede kısalma olacaktır.Et kalınlığındaki bu kadar ani bir değişiklik durumunda, kısalma oranı da aniden değişerek daha büyük iç gerilime neden olur.
Artık stres değişiklikleri.Plastik parçalar kalıplandığında, kalıplama basıncı ve kesme kuvveti, anizotropi, katkı maddelerinin düzensiz karışımı ve kalıp sıcaklığının etkisinden dolayı, kalıplanmış plastik parçalarda artık gerilmeler vardır ve artık gerilmeler giderek küçülür ve yeniden yayılır, plastik parçalarla sonuçlanır Tekrar kısaltmaya genellikle sonradan kısaltma denir.
Gönderim zamanı: Temmuz-19-2021