Dongguan Enuo kalıp Co, Ltd Hong Kong BHD Group'un bir yan kuruluşudur, plastik kalıp tasarımı ve üretimi onların ana işidir.Ayrıca metal parça CNC işleme, prototip ürünler Ar-Ge, muayene fikstür/Ölçer Ar-Ge, plastik ürünler kalıplama, püskürtme ve montaj da yapmaktadır.

Hava ve su deposu parçasının deformasyonu nasıl kontrol edilir?-tasarım bölümü
Yaratıcılık 5 Yorumlar Temmuz-27-2020

Hava ve su deposu parçasının deformasyonu nasıl kontrol edilir?-tasarım bölümü

1, ön deformasyon tasarımı anahtardır

Otomatik hava ve su deposu ürünü plastik kalıp hakkında, bu tip parçalar normalde PA6 (PA66) + GF (% 30-35) bileşiği ile kalıplandığından tasarım ve üretimin kalite kontrolü normal tipten daha zordur ve bu Kalıplama işlemi sırasında malzeme türünün deformasyonu kolaydır ve karşılık gelen ürün boyutu tolerans dışı olabilir.Bu nedenle, deformasyon düzenliliğine aşina olmak, daha sonra deneyime ve CAE analizine dayalı ön deformasyon tasarımını erken tasarım sürecinde yapmak, kalıp imalatının başarısının anahtarı haline gelmiştir.

Enuo kalıp ekibi, deformasyon öncesi kalıp yapımında 10 yıldan fazla deneyime sahiptir ve Valeo, Mahle-behr, Delphi ve diğer dünyaca ünlü otomobil parçaları müşterilerine hizmet vermiştir.Burada, otomatik hava ve su deposu kalıp yapımı konusundaki deneyimimizi kısaca tanıtıyoruz.Elbette, farklı şirketlerin farklı uygulamaları vardır, eğer sevgili okuyucu farklı görüşlere sahipse, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

2, Parça çizimlerini analiz etmek, ürünün ve boyutun temel alanlarını netleştirmek

Ürünün önemli alanlarını ve ilgili anahtar boyutları anlamak, müşterilerin ürün çizimleri geldiğinde her zaman ilk adımdır, daha sonra ürün "Son yüzey" ("Son yüzey" kesinlikle düzlük, düzlük gerekliydi) gibi bu önemlere daha fazla dikkat edin. ve form boyutu toleransı ve ürün boyutunun diğer parçaları değişimlerini takip edecektir), “Tüp orifis” alanı (“tüp orifis” boyutu da çok önemlidir, genellikle konumlandırma, silindirik ve boyutsal toleranslar gereklidir) ve ürün “ Boss” ve “U-şekli” nervürler vb. aşağıda gösterilmiştir:

 Hava ve su deposu parçasının (1) deformasyonu nasıl kontrol edilir

Yeni kalıp için, ürün üzerinde ön deformasyon yapın (deneyim ve CAE analizine göre önceden tahmin edilen deformasyonun ters yönünde “malzeme telafisi” yaparak, fiili deformasyon gerçekleştikten sonra bunları düzeltmeyi teklif edin).Kalıp denemesinden sonra, plastik geometri, şekil ve konumu vb. düzeltmek için ürün kalıplamanın gerçek deformasyonuna dayalı bazı küçük değişiklikler yapmak.

3, ürünlerin çizimi.

Gelecekteki kalıp optimizasyonunu kolaylaştırmak için müşterinin ürününe göre kendimiz yeni bir 3D ürün verisi çizmek gereklidir (önemli parametreler korunmalıdır).Ürün verilerini değiştirmek için kalıp akış analizi ve deneyim ile birleştirilmiş ürün deformasyon değerinin belirlenmesi, aşağıda deneyimli deformasyon eğilimlerini görebilirsiniz:

 Hava ve su deposu parçasının deformasyonu nasıl kontrol edilir (4)

Hava ve su deposu parçasının deformasyonu nasıl kontrol edilir (3)

Hava ve su deposu parçasının (2) deformasyonu nasıl kontrol edilir

Burada, yeniden çizim işlemi sırasında bazı ipuçlarını paylaşmaktan memnuniyet duyarız, örneğin: her zaman "Taban uç yüzeyi" alanını çizmeye başlayın, deformasyon değerine göre düzlük çizin, ürünün kenarında düzlük eğrisi, bu eğrilere bakın "Uzat" (UG komutu) düzlük yüzeyine.Düzlük yüzeyler “Border” (UG komutu) ile yapılır.Bu adım, gelecekteki değişiklikleri kolaylaştırmak için önemlidir, önce eğriyi çizin, yüzeyi doğrudan "gerdirmeyin" (UG komutu), ardından düzlüğün deformasyon yüzeyini kullanarak "Ofset" (UG komutu) ile ürün şeklini alın.Bir sonraki kalıp optimizasyonu sırasında çok fazla kalıp parçasının değiştirilmesini önlemek için, ürünün “Taban uç yüzeyi” alanında plastik malzeme kesimi yapın, ardından bunları gerçek ürün deformasyonuna (artı plastik) göre T1-T3 modifikasyonunda geri alın.

Faydalı ipuçları:

1. Müşteri ürünleri profil yüzeyini mümkün olduğunca kopyalamayın, kendiniz çizmeye çalışın.Böylece, aşağıdaki kalıp modifikasyonu için duvar kalınlığı dahil olmak üzere değiştirilmesi kolaydır.şekiller müşteri ürününden kopyalanırsa, birden fazla değişiklikten sonra, 3D veriler bozulmayı alacaktır.
2. Çizim sürecinde, farklı olmalarını önlemek için müşterinin 2/3D ürün verilerini mümkün olduğunca kontrol edin.

4, ürün önemli parçası hakkında olası deformasyon eğilimi

1, "Taban uç yüzeyi" ürününün deformasyonu

Mümkün olduğu kadar başlangıçta plastik malzeme üzerinde azaltıcı etki yapmak mümkün olduğu kadar kalıp parçalarını tekrar yapmaktan kaçınabilir.Aşağıdaki kırmızı çizgi, ürün tahmini deformasyon eğilimini gösterir.Lütfen "Boss" veya "U-şekilli" nervürlerin veya ilgili malzemenin "Taban uç yüzeyi" ile birlikte hareket ettirilmesi gerektiğini unutmayın (Boss'un altındaki malzemelerin bir kısmı 0,5 mm aşağı hareket eder, ardından "Patron" da 0,5 mm aşağı inmelidir. ) ve ardından başkalarını çizin.Bunları çizmek için “yüzey” (UG komutu) kullanılması önerilir.

22

23

2, "Tüp ağzının" ürün deformasyonu

Tüpün kökündeki "R" yarıçap şekli, müşteri ürün verileriyle tamamen aynı olmalıdır, çünkü bu "R" yarıçapı, ürünün önemli alanının gücünü etkiler.Normal şartlar için, yuvarlak boru önce plastik yan yana küçültülmeli, daha sonra gerçek deformasyona göre değeri değiştirilmelidir, daha büyük boru için boru şekli önceden oval şekil olarak tasarlanabilir.

 24

3, ürün “U” şekli plastik bit deformasyonu

"U-şekilli" plastik de yaklaşık 2-3 derece deformasyon yapmalıdır, "U-şekilli" nervürlerin orta alanı da malzemeyi yan yana kesmelidir(resim 1).Tüm ürünler iyi bir şekilde çizildikten ve ardından “R” yarıçapını tasarladıktan sonra (değişimi kolaylaştırmak için de bazen “R” yarıçapı yeniden oluşturma başarısız olur veya uzun zaman harcanır), müşteri 3D verilerindeki bazı geometriler pah kırmadıysa, yapabiliriz parça montajını etkilemiyorlarsa onları pahlayın (çoğu müşteri keskin şeklin “R” yarıçapı ile pahlanmasını tercih eder).Ayrıca ürün ana gövdesinde öne çıkan bazı geometriler büyüktür, bu tip ürün deformasyonlarında paralellik ve dikliğe daha fazla dikkat edilmelidir (resim 2).

 26

5. Sonuç

Yukarıda, otomatik hava ve su deposu - “kolay deformasyon” ürün kalıbı tasarımı konusundaki kendi deneyimimiz bulunmaktadır.bu adımı iyi tamamlayınca, bu tür kalıp imalatının başarısının yarısının elde edilebileceğini düşünüyorum, peki diğer yarısı nerede?lütfen bu yazının önümüzdeki haftaki “Deformasyon öncesi kalıp nasıl yapılır biliyor musunuz?-imalat bölümü” bölümüne bakınız.
Tamam sevgili okuyucular.burada okumak için zaman ayırdığınız için çok teşekkürler. bir sonraki bölümde görüşmek üzere!


Gönderim zamanı: Tem-27-2020