15 Mayıs 2017- kalıp sevkiyatı
Birkaç ay süren sıkı çalışmanın ardından, müşteriye bir grup ev (gıda kutuları) kalıpları sevk edildi.Parçalar şeffaf olduğundan (yukarıdaki resimde gösterildiği gibi) ve müşterinin parça görünümünde üst düzey bir gereksinimi vardır.Mühendislik ekibimiz parçaların hava tahliyesi sorununu çözmek için çok şey yaptı.Son olarak siz değerli müşterilerimiz bu kalıpların performansından memnun kaldılar, desteğiniz için çok teşekkür ederim Sevgili meslektaşlarım, hepiniz benim kahramanımsınız.tüm çabanız için teşekkürler!Yüksek sesle gülmek…
Yaptığımız kalıbın enjekte ettiği parçalar yukarıdadır.
Bazı arkadaşlar şeffaf parça kalıp imalatı konusunda tecrübe sahibi olabilir.Bildiğimiz gibi bu kaseler sadece görünüş parçaları değil aynı zamanda şeffaf malzemeden kalıplanmışlardır.Bu nedenle görünümü çok özeldir, bu nedenle havalandırma, kısa ses ve parça doldurma kusurlarından kaçınılmalıdır.Bu durumda, uçların iyi bir havalandırma durumuna sahip olacak şekilde nasıl tasarlanacağı, nihai kalıp kalitesini sağlamanın anahtarı haline gelir, elbette iyi bir pres parametresinin ayarlanması da çok önemli bir yardımcıdır.
Özellikle parça üzerinde 3 kademeli geometri olduğundan havalandırma büyük bir problem haline gelmektedir.Kalıpçıyı deneyimlemeli, ne gibi bir durumla karşı karşıya olduğumuzu bilmeli!
tamam, kalıp yapım sürecinin tamamını gözden geçirelim.
Adım 1: Müşteri, parça verileriyle siparişi verdi.
Parça “2D/3D verileri”, “enjeksiyon makinesi boyutu” ve “parça malzeme parametresi” vb.
2. Adım: Kalıp akışı ve DFM raporu
Kalıp akış analizini yapmak, analiz sonucuna göre DFM raporunu yapmak.Kalıp tasarım önerisini belirlemek için müşteri ile iletişime geçildi.
Adım 3: Kalıp tasarımı Kalıp tasarımcılarımız, kalıp akışına ve DFM raporuna göre tasarımı tamamlayacaktır.Ardından tasarımı doğrulama için müşteriye gönderin.
Adım 4: Kalıp imalatı ve montajı Son kalıp tasarımı için müşteri onayını aldıktan sonra çelik işleme ve parça montajına başlıyoruz.
Adım 5: Kalıp denemesi
Kalıp denemesi, kalıp üretim kalitesini kontrol etmek, kalıp sorunlarını patlatmaya çalışmak ve ardından fabrikamızda çözmek, kalıbın müşterilerin enjeksiyon tesisinde iyi üretilebilmesini sağlamak için en önemli süreçtir.
Adım 6: Kalıp optimizasyonu.
Kalıp deneme sonucuna göre kalıp problemlerini optimize etmek için kalıp iyileştirme çalışması yapacağız.Normalde kalıbın müşteri ihtiyacına tamamen ulaşması için kalıbın 1-3 kez test edilmesini sağlayacağız.
Adım 7: Sevkiyat.
Kalıp sevkiyatı için müşteri onayını aldıktan sonra, kalıbı iyi bir şekilde paketler ve ardından kalıbı müşteriye teslim etmek için lojistik iletici ile iletişime geçeriz.
Gönderim zamanı: Tem-26-2020