Şirket Haberleri

Kalıbın hizmet ömrü nasıl iyileştirilir

Kullanıcılar için kalıbın hizmet ömrünü artırmak, damgalama maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.Kalıbın hizmet ömrünü etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:

1. Malzeme türü ve kalınlığı;

2. Makul bir kalıp boşluğu seçip seçmemek;

3. Kalıbın yapısı;

4. Malzemenin damgalama sırasında iyi yağlanıp yağlanmadığı;

5. Kalıbın özel yüzey işlemine tabi tutulmuş olup olmadığı;

6. Titanyum kaplama, titanyum karbonitrid gibi;

7. Üst ve alt kuleleri hizalayın;

8. Ayar contalarının makul kullanımı;

9. Eğik bıçak kalıbının doğru kullanılıp kullanılmadığı;

10. Takım tezgahının kalıp tabanının aşınmış olup olmadığı;

Kalıp taşlama

1. Kalıp taşlamanın önemi

Kalıbın düzenli olarak parlatılması, tutarlı damgalama kalitesi sağlar.Kalıbın düzenli olarak taşlanması sadece kalıbın hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda takım tezgahının hizmet ömrünü de uzatır.Bıçağı bilemek için doğru zamanı kavramalı.

2. Kalıbın belirli özellikleri keskinleştirilmelidir

Kalıbın bilenmesi için bilemenin gerekli olup olmadığını belirlemek için kesin bir çekiç darbesi sayısı yoktur.Bu esas olarak bıçağın keskinliğine bağlıdır.Esas olarak aşağıdaki üç faktör tarafından belirlenir:

(1) Kesici kenarın dolgusunu kontrol edin.Köşe yarıçapı R0.1 mm'ye ulaşırsa (maksimum R değeri 0,25 mm'yi geçemez), bileme gereklidir.

(2) Damgalama kalitesini kontrol edin.Büyük çapaklar var mı?

(3) Makine delme gürültüsüne göre bileme gerekip gerekmediğini belirleyin.Aynı kalıp çifti zımbalama sırasında anormal sesler çıkarıyorsa, bu zımbaların kör olduğu ve bilenmesi gerektiği anlamına gelir.

Not: Bıçağın kenarı yuvarlatılmış veya bıçağın arkası pürüzlüdür.Bileme de dikkate alınmalıdır.

3. Bileme yöntemi

Kalıbı keskinleştirmenin birçok yolu vardır.Bu, özel bir kalemtıraşla veya bir yüzey taşlama makinesinde gerçekleştirilebilir.Zımba ve kalıbın bileme sıklığı genellikle 4:1'dir.Lütfen bıçağı biledikten sonra kalıbın yüksekliğini ayarlayın.

(1) Yanlış bileme yöntemlerinin tehlikeleri: yanlış bileme, kalıp bıçağının hızlı hasar görmesini şiddetlendirecek ve bileme başına çekiç darbesi sayısının büyük ölçüde azalmasına neden olacaktır.

(2) Doğru bileme yönteminin faydaları: Kalıbın düzenli olarak bilenmesi, delme kalitesini ve hassasiyetini sabit tutabilir.Kalıbın bıçağı yavaş yavaş hasar görür ve uzun ömürlüdür.

4. Bileme kuralları

Kalıbın taşlanması sırasında aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

(1) R0.1-0.25 mm olması durumunda, kesici kenar dolgusunun keskinliği kesici kenarın keskinliğine bağlıdır.

(2) Taşlama çarkının yüzeyi temizlenmelidir.

(3) Yumuşak, kaba taneli bir taşlama taşı kullanılması tavsiye edilir.WA46KV gibi

(4) Öğütme miktarı (alet) her seferinde 0.013 mm'yi geçmemelidir.Aşırı taşlama, kalıp yüzeyinin aşırı ısınmasına neden olur, bu da tavlama işlemine eşdeğerdir, kalıp yumuşar ve kalıbın ömrü büyük ölçüde azalır.

(5) Taşlama sırasında yeterli miktarda soğutma sıvısı eklenmelidir.

(6) Taşlama sırasında zımba ve alt kalıp sıkıca sabitlenmeli ve özel fikstürler kullanılmalıdır.

(7) Kalıbın öğütme hacmi sabittir.Bu değere ulaşılırsa, zımba hurdaya çıkarılacaktır.Kullanmaya devam ederseniz, kalıba ve makineye zarar vermek kolaydır.

(8) Parlatmadan sonra, aşırı keskin kenarları gidermek için kenarlar bir bileme taşı ile muamele edilmelidir.

(9) Bilemeden sonra temizleyin, manyetikliği giderin ve yağlayın.