Dongguan Enuo kalıp Co, Ltd Hong Kong BHD Group'un bir yan kuruluşudur, plastik kalıp tasarımı ve üretimi onların ana işidir.Ayrıca metal parça CNC işleme, prototip ürünler Ar-Ge, muayene fikstür/Ölçer Ar-Ge, plastik ürünler kalıplama, püskürtme ve montaj da yapmaktadır.

Yaratıcılık 5 Yorumlar Kasım-27-2021

Plastik kalıplar için genel polisaj yöntemleri nelerdir?

Plastik kalıp parlatma yöntemi

Mekanik parlatma

Mekanik polisaj, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için cilalı dışbükey parçaları çıkarmak için malzeme yüzeyinin kesilmesine ve plastik deformasyonuna dayanan bir polisaj yöntemidir.Genellikle yağlı taş çubuklar, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. kullanılır ve manuel işlemler ana yöntemdir.Dönen gövdenin yüzeyi gibi özel parçalar kullanılabilir.Döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılarak, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için ultra hassas cilalama kullanılabilir.Ultra hassas cilalama, iş parçasının işlenmiş yüzeyine yüksek hızlı dönüş için aşındırıcılar içeren bir cilalama sıvısında sıkıca bastırılan özel aşındırıcı aletlerin kullanılmasıdır.Bu teknolojiyi kullanarak, çeşitli cilalama yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0,008μm yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.Optik lens kalıpları genellikle bu yöntemi kullanır.

kimyasal parlatma

Kimyasal cilalama, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin kimyasal ortamdaki yüzey mikroskobik dışbükey kısmının içbükey kısımdan daha tercihen çözülmesini sağlamaktır.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillerdeki iş parçalarını parlatabilmesi ve aynı anda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.Kimyasal cilalamanın temel sorunu cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.Kimyasal cilalama ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10 µm'dir.

Plastik kalıplar için genel polisaj yöntemleri nelerdir?

elektrolitik parlatma

Elektrolitik cilalamanın temel prensibi, kimyasal cilalamanınkiyle aynıdır, yani yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntıları seçici olarak çözerek.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir.Elektrokimyasal parlatma işlemi iki adıma ayrılır: (1) Makroskopik tesviye Çözünen ürünler elektrolite yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır, Ra>1μm.⑵ Düşük ışık seviyelendirme: Anot polarizasyonu, yüzey parlaklığı iyileştirildi, Ra<1μm.

ultrasonik parlatma

İş parçasını aşındırıcı süspansiyona koyun ve ultrasonik alanın salınım etkisine dayanarak ultrasonik alanda bir araya getirin, böylece aşındırıcı iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.Ultrasonik işlemenin küçük bir makroskopik kuvveti vardır ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların üretilmesi ve takılması zordur.Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir.Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit üniform olur;ultrasonik sıvının kavitasyon etkisi de korozyon sürecini engelleyebilir ve yüzeyin parlamasını kolaylaştırabilir.

sıvı parlatma

Sıvı cilalama, cilalama amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvı ve onun tarafından taşınan aşındırıcı parçacıklara dayanır.Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama vb.Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri geri akmasını sağlamak için hidrolik basınçla çalıştırılır.Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır ve aşındırıcılarla karıştırılır.Aşındırıcılar silisyum karbür tozundan yapılabilir.

Manyetik taşlama ve parlatma

Manyetik aşındırıcı parlatma, iş parçasını taşlamak için bir manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır.Bu yöntem, yüksek işleme verimliliğine, iyi kaliteye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.Uygun aşındırıcılar kullanılarak yüzey pürüzlülüğü Ra0.1μm'ye ulaşabilir.2 Bu yönteme dayalı mekanik polisaj Plastik kalıpların işlenmesinde bahsedilen polisaj, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey polisajından çok farklıdır.Kesin konuşmak gerekirse, kalıbın parlatılması ayna işleme olarak adlandırılmalıdır.Sadece cilalama için yüksek gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk için de yüksek standartlara sahiptir.Yüzey parlatma genellikle sadece parlak bir yüzey gerektirir.Ayna yüzey işleme standardı dört seviyeye ayrılmıştır: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Elektrolitik polisaj ve sıvı polisaj gibi yöntemler nedeniyle parçaların geometrik doğruluğunu tam olarak kontrol etmek zordur.Ancak, kimyasal cilalama, ultrasonik cilalama, manyetik aşındırıcı cilalama ve diğer yöntemlerin yüzey kalitesi gereksinimlere uygun değildir, bu nedenle hassas kalıpların ayna işlemesi hala esas olarak mekanik cilalamadır.


Gönderim zamanı: Kasım-27-2021