Dongguan Enuo kalıp Co, Ltd Hong Kong BHD Group'un bir yan kuruluşudur, plastik kalıp tasarımı ve üretimi onların ana işidir. Ayrıca metal parça CNC işleme, prototip ürünler Ar-Ge, muayene fikstür/Ölçer Ar-Ge, plastik ürünler kalıplama, püskürtme ve montaj da yapmaktadır.

The solutions to control the deformation of air & water tank-modification section
Yaratıcılık 5 Yorumlar Eylül-28-2020

Hava ve su deposu modifikasyon bölümünün deformasyonunu kontrol etmek için çözümler

Değerli okuyucular, son yazımızda ön deformasyon kalıbını kontrol etmek için tasarım bölümünden bahsetmiştik (Hava ve su deposu parçasının deformasyonu nasıl kontrol edilir? -tasarım bölümü), ancak iyi bir tasarıma sahip olmak için öncül, bizim de yapmamız gerekiyor. Gerçek kalıp deneme sonucuna göre boyutu ayarlamak için çok fazla değişiklik çalışması. Bildiğiniz gibi, farklı parçalar farklı geometrilere sahiptir, bu nedenle farklı kalıplama durumları farklı çözümlerle eşleşmelidir. tamam, hangi çözümü uygulayacağımızı öğrenmek için lütfen beni takip edin.

Genel olarak konuşursak, normalde kalıbı satın almaya hazır hale getirmek için 4 kez kalıp denemesine ihtiyacımız vardır ve her denemenin kalıbın tamamlanmasına katkıda bulunma rolü vardır.

T0:

T0 denemesi, kalıp işlevini kontrol etmek ve kalıpta tasarladığımız veya yaptığımız ön deformasyonun sonucunun doğru olup olmadığını doğrulamak için ekibimizin iç eylemidir.

aed1

Parça fiili deformasyon verilerinin elde edilmesi (Taban uç yüzeyi, boru ağzı, montaj delikleri, montaj tokası…)

Açıkça veya gizli olursa olsun, kalıbın tüm sorunlarını bulmaya çalışın, örneğin: kalıp açma/kapama eylemi, kalıp çıkarma eylemi, malzeme doldurma dengesi durumu, parça kalıptan çıkarma durumu, flaş ve kısa ses vb.

Numuneleri 24 saat normal sıcaklıkta serbest durumda tutmak için, özellikle düzlük, düzlük, ayak yüksekliği ve kalınlığı gibi ayak alanını kontrol etmek için boyutlarını ölçün (boyut sadece iç modifikasyon için rapor eder). Çünkü ayak alanı her zaman ölçüm verileridir. T0 boyut raporu hazır olduğunda, kalıbı buna göre kaynak yaparak değiştirin.

İpuçları:

T0'dan sonraki boyut değişikliği hakkında sadece düzlük, düzlük ve diklik ile ilgilenin.

T1:

T1 denemesi için normalde müşteri kalıp denemesi için bize katılacak ve T1'den aşağıdaki hedefleri gerçekleştirmeliyiz.

Kalıp fonksiyonu ve hareketi iyi olmalı ve enjeksiyon durumu stabil bir durumda çalıştırılmalıdır.

Ayak bölgesi düzlüğü, düzlüğü ve dikliği üzerinde numune boyutu hemen hemen iyi olmalıdır.

24 saat sonra, numunelerin ölçülmesi (tam boyut raporları müşteriye gönderilecektir) ve sonuçlara göre kalıp modifikasyonu yapmak.

İpuçları:

Çekirdek eklerinin yumuşak çeliğini gerekli sert çeliğe değiştirme. bu arada kontrol listesini hazırlamak için alet ve standart parçalarını kontrol edin.

Düzlük, düzlük ve diklik hakkında bazı küçük ayarlamalar yapmak.

Tüm konum toleransını optimize etme.

achus

T2:

T2 denemesinin hedefleri şunlardır:

Tolerans içindeki boru, brekt ve klipslerin konum ölçüleri %95'dir. Numuneleri ölçmek ve herhangi bir NG boyutunun kalıp kalmadığını kontrol etmek için.

%100 doğruluk, düzlük ve diklik toleransları içindedir.

Uçlar arasındaki tüm uyumsuzluk 0,1 mm dahilindedir.

T2 numuneleri fonksiyon ve montaj testi için müşteriye sunulmalı, testlerden herhangi bir geri bildirim varsa müşteri ile iletişim kurulmalıdır. Mühendislik değişikliği olmadan kalıbı program olarak değiştireceğiz.

İpuçları:

Tüm boyutları optimize etme.

T3:

T3 kalıp denemesi, ölçüleri ve numune konuları eksiksiz olarak tamamlanmalıdır.

Kalıp işlevini ve numune kalitesini doğrulamak için takım onay denemesi (TA veya T4) 2-4 saat sürekli olarak çalıştırılmalıdır. Deneme bittikten sonra nihayet sevkiyat öncesi kalıbı kontrol edin.

Yukarıda, ön deformasyon kalıp modifikasyonunun süreç özeti verilmiştir. detaylı bilgi lütfen bize ulaşın harry@enuomold.com

Zaman ayırdığınız için teşekkürler!


Gönderim zamanı: Eylül-28-2020