Şirket Haberleri

1. Göreceli yoğunluk/oran

Göreceli yoğunluk, kimyasal madde şirketinin hacmini ifade eder.

Oran, bir kimyasal maddenin bağıl yoğunluğunun suyun yoğunluğuna oranını ifade eder.

2. Buharlaşma ısısı ve sıkıştırma katsayısı

Buharlaşma ısısı, her gram plastiğin kapladığı hacimdir (cm³/g) vesıkıştırılabilmeelektrostatik toz ile plastik parça arasındaki buharlaşma ısısının veya hacminin oranıdır (değeri her zaman 1'i geçer).Hepsi, film boşaltma odasının boyutunu netleştirmek için kullanılabilir.Standart değerin büyük değeri, boşaltma odasının hacminin büyük olmasını şart koşar.Aynı zamanda elektrostatik tozun çok fazla hava pompalaması olduğunu, egzoz borusunun zor olduğunu, kalıplama süresinin uzun olduğunu ve üretim verimliliğinin düşük olduğunu da gösterir.Buharlaşma ısısı küçükse bunun tersi doğrudur ve presleme ve sınırlama için iyidir.

3.Su soğurumu

Su absorpsiyonu, plastik sindirim ve suyun absorpsiyon seviyesini ifade eder.Ölçüm yöntemi, önce numuneyi kurutmak ve tartmaktır.24 veya iki gün suda beklettikten sonra çıkarın ve tekrar tartın ve su emme miktarı olan miktara eklenen yüzdeyi hesaplayın.seks.

4. etkinlik

Plastiğin sıcaklık ve çalışma basıncı altında bir boşluğu doldurma yeteneğine aktivite denir.Kalıpları damgalarken dikkate alınan önemli bir işleme teknolojisinin ana parametresidir.Aktif yeni çok fazla parlama oluşturması kolay, doldurma boşluğu yoğun değil, plastik parçalar gevşek dağılmış, epoksi reçine ve dolgular ayrı ayrı toplanmış, kalıba yapışması kolay, kalıp çıkarma ve bitirme zor, sert dip çok erken ve diğer Dezavantajları.Bununla birlikte, aktivite küçükse, dolgu kısadır, oluşturulması kolay değildir ve şekillendirme basıncı çok büyüktür.Bu nedenle plastik kullanım faaliyeti, plastik parça yönetmelikleri, şekillendirme süreçleri ve şekillendirme standartlarına uygundur.

5. Sert dip özellikleri

Poliüretan elastomer, tüm şekillendirme işlemi sırasında ısıtma ve stres altında sünek, viskoz bir duruma dönüştürülür.Aktivite genişledikçe boşluk dolar ve aynı zamanda aldol yoğunlaşması meydana gelir.Çapraz bağlama yoğunluğu artmaya devam eder ve aktivite esnektir.Erimiş malzemeyi alçaltan ve kademeli olarak kurutan tam otomatik bir form verme makinesidir.Kalıpları damgalarken, sert diplemenin hızı daha hızlıdır ve kısa kalıcı tema aktivitelerine sahip malzemeler, uçların beslenmesini, yüklenmesini ve boşaltılmasını kolaylaştırmak için dikkatli olmalıdır ve çok erken sert bükülmeyi veya sertleşmeyi önlemek için etkili şekillendirme standartlarını ve fiili işlemleri seçmeli. plastik parçaların kötü kalıplanmasıyla sonuçlanan dip sıkıntısı.

6.Nem ve Uçucu Organik Bileşikler

Her tür plastik, farklı nem seviyelerine ve uçucu organik bileşiklere sahiptir.Çok fazla olduğunda aktivite genişler, taşması kolaydır, kalıcılık süresi uzundur, genişlemeyi azaltır ve dalga kalıpları, genişleme ve daralma ve diğer dezavantajlar ve zararlar üretmek kolaydır.Plastik parçaların mekanik ve elektrik mühendisliği fonksiyonları.Bununla birlikte, plastik çok basit olduğunda, aynı zamanda zayıf aktiviteye ve zor oluşumlara da neden olacaktır.Bu nedenle farklı plastikler gerektiği gibi ısıtılmalıdır.Özellikle nemli mevsimde güçlü su emilimi olan malzemeleri ısıtmak kolaydır.ısıtılmış malzemelerkaçınılmalıdır.Nem emilimi

7.ısı hassasiyeti

Isıya duyarlı plastik, ısıya karşı daha esnek olan bazı plastikleri ifade eder.Yüksek sıcaklıklarda ısı ile karşılaştıklarında süre uzar veya besleme ağzının kesiti çok küçüktür.Kesmenin gerçek etkisi büyük olduğunda, kalıp sıcaklığındaki artışın renk bozulmasına, depolimerizasyona ve ayrılmaya neden olması muhtemeldir.Bu tür özelliklere sahip plastiklere ısıya duyarlı plastikler denir.

8. Su hassasiyeti

Bazı plastiklerde (polikarbonat gibi) az miktarda su bile bulunur, ancak bunlar yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında bölünürler.Bu tür bir işleve su duyarlılığı denir ve önceden ısıtmak kolaydır.

9.Su soğurumu

Plastik, onları su için farklı seviyelerde afiniteye sahip kılan çeşitli katkı maddeleri olduğundan, plastiklerin kabaca iki türe ayrılabileceğini tahmin etti: nem emme, nem yapışması ve higroskopik olmama ve suya yapışması zor.Nem içeriğinin izin verilen aralıkta kontrol edildiği tahmin edilmektedir, aksi takdirde nem, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında buharlaşır veya epoksi reçinesinin kabarmasına, aktivitesinin azalmasına ve eksik olmasına neden olacak hidroliz reaksiyonunun gerçek etkisi meydana gelir. görünüm ve mekanik ve elektrik mühendisliği fonksiyonları.iyi.Bu nedenle, su emici plastikler gerektiği gibi uygun ısıtma yöntemleri ve standartlarıyla ısıtılır ve uygulama sırasında nemin yeniden emilmesini önlemek için doğrudan kızılötesi indüksiyon kullanılır.

10.nefes alabilirlik

Nefes alabilirlik, plastik film veya plastik levhanın buhar iletim işlevini ifade eder.

11.Erime indeksi değeri

Erime İndeksi (MI), plastik malzemelerin üretim ve işleme sırasındaki etkinliğini gösteren standart bir değerdir.

12.Çekme mukavemeti/çatlak uzaması

Çekme mukavemeti, bir plastik malzemeyi belirli bir seviyeye (akma sınırı veya çatlama noktası gibi) germek için gereken kuvvet miktarını ifade eder.Genellikle her işletmenin toplam alanı ile işaretlenir.Ve uzunluğu orijinal uzunluğa çektikten sonraki uzunluğun yüzdesi, çatlak uzamasıdır.

13.engebeli basınç dayanımı

Tümseklerin basınç dayanımı, plastiklerin tümseklere direnme yeteneğidir.

14.Darbe basınç dayanımı

Darbe basınç dayanımı, plastiğin bir dış kuvvet tarafından çarpıldığında taşıyabileceği kinetik enerjiyi ifade eder.

15.Kuvvet

Genel plastiklerin gücü genellikle iki inceleme yöntemiyle, Rockwell sertliği ve Somo sertliği ile belirlenir.Dönem boyunca, Shao's A genellikle TPE ve diğer poliüretan elastomerler veya vulkanize kauçuk vb. gibi yumuşak plastikleri ölçmek için kullanıldı;Shao's D, genel genel amaçlı plastikler ve bazı mühendislik plastikleri gibi daha sert plastikleri ölçmek için kullanıldı ve yüksek işlevli mühendislik proje plastiklerinin veya daha sert mühendislik proje plastiklerinin çoğu Rockwell tarafından ölçülmelidir.

16.Isı bozulma sıcaklığı

Isı bozulma sıcaklığı, plastik test parçasının çalışma basıncı ve sıcaklığı altında bir seviyeye inişli çıkışlı olduğu sıcaklıktır.

17.Uzun süreli yüksek sıcaklık dayanımı

Uzun süreli yüksek sıcaklık direnci, uzun süreli uygulamada plastik malzemelerin sıcaklık direncini ifade eder.

18.Solvente dayanıklı karakter

Çözücüye dirençli ilacın karakteri, plastik malzemenin belirli bir sıcaklıkta bir sıcaklıkta organik bir çözücüye daldırıldıktan sonra ağırlığının, hacminin, gerilme mukavemetinin ve uzamasının modifikasyonunu ifade eder.Küçük bir genetik varyasyon, mükemmel bir düşük Dielektrik değişimi gösterir.

19.yaşlanma direnci

Yaşlanma direnci, plastik malzemelerin dış ortamdaki doğal ortamda güneş ışığı, ısı, hava, rüzgar ve yağmurun ciddi değişikliklere ve bozulmalara neden olan tehlikelerine karşı direncini ifade eder.

20.netlik

Berraklık, plastiklerin görünür ışık alanındaki ışık geçirgenliğini ifade eder.Plastikler, ışığın geçme derecesine göre ışık geçirgenliği, şeffaflık ve opaklık olarak ikiye ayrılabilir.

21.pürüzsüzlük

Pürüzsüzlük, ışığı kırabilen kimyasal maddelerinkine benzer ayna camı seviyesini ifade eder.İyi pürüzsüzlük, kimyasal maddelerin parlak yüzeyini ifade eder.

22.Yalıtım tabakası çalışma voltajını yok eder

Yalıtım tabakası tahribatının çalışma voltajı, dielektrik dayanımının tahribatına ulaşmak için test parçasına olan yüksek potansiyel farkını artıran, iki elektrot arasındaki mesafenin değerine (Kv/mm) bölünen çalışma voltajıdır (kalınlık). deneme parçası).

23.füzyon ısısı

Füzyon ısısına, kristalin polimerin bileşimi veya erimesi ve kristalleşmesi için gereken kinetik enerji olan erime ve buharlaşma ısısı da denir.Kinetik enerjinin bu kısmı, polimer malzemenin kristal yapısını eritmek için kullanılır.Bu nedenle, kristalli polimer enjeksiyonlu kalıplama ile işlendiğinde, belirli bir erime sıcaklığına ulaşmak için, amorf polimerin enjeksiyonlu kalıplama ile işlenmesinden daha fazla kinetik enerji gerekir.Erime ve buharlaşma ısısına gerek yoktur.

24.özısı

Özgül ısı, işletmenin hammaddelerinin sıcaklığı 1 derece [J/kg.k] arttığında ihtiyaç duyulan ısı miktarıdır.

25.termal yayılım

Termal yayılım, sıcaklığın ısıtma malzemesine aktarılacağı tahmin edilen hızı ifade eder.Isı transfer katsayısı olarak da adlandırılır.Değeri, işletme kalitesindeki hammaddelerin sıcaklığı 1 derece arttığında gerekli olan ısı (özgül ısı) ve malzeme sindirimi ve emilimi miktarıdır.Isı oranı (ısı transfer katsayısı) seçilir.Çalışma basıncı, termal difüzyon katsayısına daha az zararlıdır, ancak sıcaklık çok zararlıdır.