Kalıp, modern sanayi toplumunun imalat sanayisinin "sanayinin anası" olarak bilinir. Tasarım standartlarına uygun bir enjeksiyon kalıbı, yaşam ve iş için gerekli ürünleri seri olarak üretebilir ve plastik ürünlerin seri üretimini ve standardizasyonunu daha da ileriye taşıyabilir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıbı yapısını tasarlarken, uygun bir kalıp tabanı bulmak da özellikle önemlidir. İyi bir kalıp tabanının kriterleri nelerdir? Birçok kişi bunu tam olarak anlamayabilir, aslında standartlar aşağıdaki noktalarda görülebilir:
1.Kalıp raflarının ve depoların bakım maliyetleri önceden göz önünde bulundurulmalıdır. Kalıp raflarının stabilitesi, sağlamlığı ve detayları açısından forkliftlerle çarpışma riski bulunmaktadır.
2.Depoda kalıp saklama sıklığını ve verimliliğini birleştirin. Örneğin, bazı kalıplar nispeten büyüktür, bu nedenle standart bir kalıp rafı seçmek uygun değildir. Standart kalıp rafı pompa başına yalnızca 1 ton taşıyabilir. Kalıp rafı çok ağırsa, ömrü uzun olmaz ve güvenli olmaz.
3.Depolama alanının kullanımını iyileştirmenin yollarını bulmalıyız. Bu, tasarım açısından belirli gereksinimler doğurur, ancak kesinlikle yüksek kaliteli bir kalıp rafının temelini oluşturur.
4. Kalıp rafı tasarlarken, deponun gerçek durumuna göre makul bir kalıp rafı tipi seçmemiz de gerekiyor.
5.Kalıp rafı temel gereksinimleri karşılayabilir ve temel kullanım değerine sahiptir.
Yukarıda belirtilen standartlar yürürlüğe girdikten sonra, kalıpların depolanmasını iyileştirmek ve kullanım ömrünü etkin bir şekilde uzatmak için kalıp fabrikasının bu standartları uygulaması gereken özel hususlar nelerdir?
1.Kalıp rafı tasarımında, müşteri vinç kurulumu yapmazsa, kalıbın boyutuna göre uygun vinç tertibatını temin ederiz; bu da müşterinin kalıba kolayca binip inmesini sağlar ve iş gücü ile malzeme kaynaklarından büyük ölçüde tasarruf edilmesini sağlar. İş verimliliği arttıkça, güvenlik faktörü de artar.
2.Kalıp rafları esas olarak kalıp depolarında kullanıldığından, dikkate alınması gereken ilk faktör deponun fiziksel ortamıdır; bu, deponun alanı, havalandırması, aydınlatması, zemin desteği ve yangın önlemesi gibi unsurları içerir; kalıp raflarının düzlemde düzenlenmesi gerekir. CED yönü, kalıp türü ve miktarı da dikkate alınmalıdır.
3.Kalıp rafının özel koşullarını bir araya getiren bu tasarımda, kalıp rafı sağlamdır, alan kullanım oranı yüksektir ve her detay özenle işlenmiştir.
4.Farklı kalıplar farklı kalıp rafları gerektirir. Kalıbın şeklini, kalıp alanının boyutunu (uzunluk, genişlik, yükseklik), her bir kalıp alanının ağırlığını, düzenli istiflemeye uygun olup olmadığını ve diğer faktörleri dikkate almalıyız.
5.Kalıp rafına kalıbın yerleştirilme şekli de depo kalıp rafı seçimini etkileyen faktörlerden biridir. Forkliftin yüksekliğinin rafın üst kısmına kadar yükseltilip yükseltilemeyeceği ve kalıp rafları arasındaki kanalın genişliği, taşıma araçlarına geçişin makul olup olmadığı, manuel erişim gerektiren kalıpların operatör için son derece uygun olup olmadığı ve her bir kalıp ünitesinin ağırlığının kolay taşınabilirliği gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Yükleme ve boşaltma ekipmanıyla erişim sağlanacaksa, maksimum yüksekliğe ulaşılıp ulaşılmadığı da göz önünde bulundurulmalıdır. Bazı kalıp raflarının, örneğin tamamen açık kalıp raflarının, bazı özel gereksinimleri vardır; toz geçirmezlik gerekip gerekmediği, tasarım gereksinimlerine göre özel işlem gerektirip gerektirmediği gibi faktörler, doğru kalıp rafını seçerken dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle, kalıp yapısı tasarımında sadece kullanılan çelik değil, kalıp rafına da büyük önem verilmelidir. İkisinin etkili bir şekilde birleştirilmesi, kalıbın kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
Yayın tarihi: 12 Temmuz 2021