1. Plastik makine kalıbı açamıyor/kapatamıyor
Sebep analizi: Plastik makinenin üretim güvenlik kapısı düzgün kapatılmamış ve güvenlik koruma cihazı sinyal almıyor. Örneğin SGM620 bagaj kapağı kolu gibi plastik makinesinin emniyet kolu hareket şalteri sinyal almıyor ve plastik makine arızalanıyor; kalıp kılavuzu direk konumu
Sapmayı veya deformasyonu ayarlayın; plastik ürün çıkarılmamışsa çözüm emniyet kapısının tekrar kapatılmasıdır; plastik makine hareket şalterini kontrol edin; herhangi bir sorun varsa, bir uzmandan tamir etmesini isteyin; ürünü çıkarın.
Kalıp açma: Önce kaydırıcı maça çekilir veseyahat anahtarıkaydırıcının yeterli konuma geri çekildiğine dair bir sinyal gönderir; ikinci olarak, enjeksiyonlu kalıplama makinesi hareket anahtarı sinyalini alır ve ejektörü kalıptan çıkarmak için ejektör plakasını itmeye başlar. Sıkıştırma: İlk olarak: İtici plaka enjeksiyonlu kalıplama makinesi tarafından aşağı doğru sürüldükten sonra eğimli üst kısım sıfırlanır ve hareket anahtarı bir sinyal gönderir; ikincisi: enjeksiyonlu kalıplama makinesi hareket anahtarı sinyalini alır ve kalıp sıkıştırma işlemini tamamlamak için kaydırıcı sıfırlanır.
2. Plastik kalıp su, hava ve yağ sızdırıyor
Sebep analizi: su yolu bağlantıları hasar görmüş; kalıp çekirdeği su yolu aşınmış; eklemler kilitli değil; sızdırmazlık halkası eskimektedir; çözümler; su bağlantılarını değiştirin; kalıpları onarın, su yollarını yeniden tasarlayın veya hasarlı parçaları yapın; eklemleri sıkın; sızdırmazlık halkalarını değiştirin;
3. Elektroforming kalıbının yüksüğü çıkarılamaz
Sebep analizi: yüksük bileşeni tutukluğu: yüksük, arka dikiş, eğimli üst vb. tutukluk veya kırık; ejektör pimi arızası, kayan dişler, yağ silindiri hasarı; seyahat anahtarının sinyal almaması gibi güvenlik koruma cihazı çalışıyor; çözüm *Hasarlı parçaları değiştirin; Arızalı parçaların ejektör plakasının ve ilgili mekanizmalarının hareketinin düzgün olup olmadığını, üç bölmeli gaz kelebeği kapağının sıklıkla sıkışıp sıkışmadığını ve ejektör plakasının sertleştirilecek kadar sert olup olmadığını kontrol edin, bu nedenle eğimli üst kısım için yağ oluğunu doldurun ; Enjeksiyon kalıplama makinesinin arızalı olup olmadığını kontrol edin.
4. Plastik ürünler için daldırma kalıbı
Sebep analizi: kötü cilalanmış kalıp boşluğu; yetersiz kalıptan çıkarma açısı; ürünün alttan kesilmesi ve tasarımın düzgün şekilde ele alınmaması;
Cilt dokusu çok derin (410'dan sonra arka koruma braketi); b53_b51 akış oluğu biyel kolu gibi ürün yapısı tasarımının mantıksız olması; kalıp sıcaklığı çok yüksek ve sert malzeme deforme olmuş; çözüm, ürünün makul toleransı dahilinde cilalamak ve kalıptan çıkarma açısını arttırmaktır; çekme iğnesini veya alt kesmeyi artırın; ayırma hattının konumunu yeniden iyileştirmek; plastik ürünlerin ve kalıpların üretim sürecini değiştirin.
5. Plastik ürünün yüzeyi beyazdır
Sebep analizi: yetersiz sayıda ejektör pimi; yetersiz kalıptan çıkarma açısı; yetersiz ejektör konumu; yüksek kalıp sıcaklığı; makul olmayan süreç ayarı; çözüm; ürünün makul toleransları dahilinde kalıptan çıkarma açısının parlatılması ve arttırılması; bir malzeme çekme pimi veya ters Toka eklenmesi; ayırma hattının konumunu yeniden iyileştirmek; süreci değiştirin; sprey ayırıcı madde;
6. Suşlar
Sebep analizi: mantıksız kalıp yapısı tasarımı; parça malzemelerinin mantıksız seçimi; yetersiz cilalama; arka kalıp kemik pozisyonunun ters çevrilmesi; cilalamayı güçlendirmek için çözüm; sürükleme kalıbının eğimini değiştirin; kalıp yapısı tasarımını iyileştirmek ve optimize etmek;
7. Elektroforming kalıbının yüksüğü kırılmış
Sebep analizi: yüksük tasarımı mantıksız; yüksük malzemesi zayıftır; kalıp deforme olmuş; Yüksük plakasının hareketi ve tüpün konumu kararsız; çözüm; yüksek kaliteli malzemelerin değiştirilmesi ve malzeme kalınlığının arttırılması; yüksük plakası üzerindeki kılavuz direğinin arttırılması; sürecin iyileştirilmesi; çapın artması ve yüksüğün eşleştirilmesi Pürüzsüz
8. Kalıp konumu bileşenleri yanarak öldü
Neden analizi; kaydırıcı aşınması; kaydırıcı boncuk aşınması; kalıp deformasyonu; uygunsuz malzeme seçimi veya kullanımı;
Çözüm; Yüksek kaliteli malzemeleri ve sertleştirilmiş işlemleri değiştirin; Boncuğu değiştirin; Yapı sürecini iyileştirin; Kaydırıcıyı değiştirin;
9. Elektroforming plastik kalıp çarpışması
Sebep analizi: yay: yüksük, kayan blok, eğimli üst kısım, çıkarma ve geri çekme yerinde değil; konumlandırma çelik bilyası veya limit bloğu hasar görmüş ve kayar bloğun çarpmasına neden olmuş; ek parça ayrılmış; ürün çıkarılmaz ve kalıp kapatılır; çözüm; Kalıbın yeniden silinmesi, kalıbın eşleştirilmesi; konumlandırma çelik bilyesini değiştirin veya
Sınır bloğu; sabit parçayı güçlendirin; kalıbı kapatmak için ürünü çıkarın;
10. Silindirin merkezi yerinde değil
Sebep analizi: fırlatma; mesafe çok küçük; eğimli üst veya kayan blok stroku yetersiz; yapı tasarımı mantıksızdır; ürün deformasyonu; çözüm; kalıpların yeniden sıkıştırılması ve eşleştirilmesi; konumlandırma çelik bilyalarının veya limit bloklarının değiştirilmesi; sabit kesici uçların güçlendirilmesi; Fırlatma mesafesini artırın.
Gönderim zamanı: Ağu-02-2021