1. Plastik işleme makinesi kalıbı açıp kapatamıyor.
Sebep analizi: Plastik makinesinin üretim güvenlik kapısı düzgün kapanmıyor ve güvenlik koruma cihazı sinyal almıyor. Örneğin, SGM620 arka kapak kolu gibi plastik makinesinin güvenlik kolu hareket anahtarı sinyal almıyor ve plastik makine arızalanıyor; kalıp kılavuz direği konumu
Sapma veya deformasyon varsa; plastik ürün çıkarılamazsa, çözüm emniyet kapağını tekrar kapatmaktır; plastik makinesinin hareket anahtarını kontrol edin; herhangi bir sorun varsa, bir uzmandan tamir etmesini isteyin; ürünü çıkarın.
Kalıp açma: İlk olarak, kaydırıcı çekirdek çekilir veseyahat anahtarıBirincisi: Kaydırıcının yeterli bir konuma geri çekildiğine dair bir sinyal gönderir; ikincisi, enjeksiyon kalıplama makinesi hareket anahtarı sinyalini alır ve ejektör plakasını itmeye başlayarak ejektörü kalıptan çıkarır. Sıkıştırma: Birincisi: Ejektör plakası enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından aşağı doğru itildikten sonra, eğimli üst kısım sıfırlanır ve hareket anahtarı bir sinyal gönderir; ikincisi: enjeksiyon kalıplama makinesi hareket anahtarı sinyalini alır ve kaydırıcı sıfırlanarak kalıp sıkıştırma işlemi tamamlanır.
2. Plastik kalıp su, hava ve yağ sızdırıyor.
Sebep analizi: Su yolu bağlantıları hasar görmüş; kalıp çekirdeği su yolunda korozyona uğramış; bağlantılar kilitlenmemiş; sızdırmazlık halkası eskimiş; çözümler: su bağlantılarını değiştirin; kalıpları onarın, su yollarını yeniden tasarlayın veya hasarlı parçaları yapın; bağlantıları sıkın; sızdırmazlık halkalarını değiştirin;
3. Elektroform kalıbının yüksüğü dışarı atılamıyor.
Sebep analizi: Yüksük bileşeni sıkışması: örneğin yüksük, arka dikiş, eğimli üst kısım vb. sıkışmış veya kırılmış; ejektör pimi arızası, kayar dişler, yağ silindiri hasarı; emniyet koruma cihazının çalışması, örneğin hareket anahtarı sinyal almıyor; çözüm *Hasarlı parçaları değiştirin; arızalı parçaların ejektör plakasının ve ilgili mekanizmalarının hareketinin düzgün olup olmadığını kontrol edin, üç bölmeli gaz kelebeği kapağı sık sık sıkışıyor ve ejektör plakası yeterince sertleştirilmemiş, bu nedenle eğimli üst kısım için yağ oluğu oluşturun; enjeksiyon kalıplama makinesinin arızalı olup olmadığını kontrol edin.
4. Plastik ürünler için daldırma kalıbı
Sebep analizi: Kötü cilalanmış kalıp boşluğu; yetersiz kalıptan çıkarma açısı; ürünün alt kısmının ezilmesi ve tasarımın doğru şekilde ele alınmaması;
Cilt dokusu çok derin (410'dan sonraki arka koruma braketi); ürün yapısı tasarımı mantıksız, örneğin b53_b51 akış oluğu bağlantı çubuğu; kalıp sıcaklığı çok yüksek ve sert malzeme deforme oluyor; çözüm, ürünün makul toleransı dahilinde parlatmak ve kalıptan çıkarma açısını artırmak; çekme iğnesini veya alt kesimi artırmak; ayırma çizgisinin konumunu yeniden iyileştirmek; plastik ürünlerin ve kalıpların üretim sürecini değiştirmektir.
5. Plastik ürünün yüzeyi üstte beyazdır.
Sebep analizi: Yetersiz ejektör pimi sayısı; yetersiz kalıptan çıkarma açısı; tatmin edici olmayan ejektör pozisyonu; yüksek kalıp sıcaklığı; mantıksız proses ayarı; çözüm: ürünün makul toleransları dahilinde parlatma ve kalıptan çıkarma açısını artırma; malzeme çekme pimi veya ters toka ekleme; ayırma çizgisinin konumunu yeniden iyileştirme; prosesi değiştirme; ayırıcı madde püskürtme;
6. Suşlar
Sebep analizi: Mantıksız kalıp yapısı tasarımı; mantıksız parça malzemesi seçimi; yetersiz parlatma; arka kalıp kemiği pozisyonunun ters çevrilmesi; çözüm: parlatmayı güçlendirmek; sürükleme kalıbının eğimini değiştirmek; kalıp yapısı tasarımını iyileştirmek ve optimize etmek;
7. Elektroform kalıbının yüksüğü kırıldı.
Sebep analizi: yüksük tasarımı mantıksız; yüksük malzemesi kalitesiz; kalıp deforme olmuş; yüksük plakasının hareketi ve boru pozisyonu kararsız; çözüm: yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması ve malzeme kalınlığının artırılması; yüksük plakasındaki kılavuz direğinin artırılması; prosesin iyileştirilmesi; çapın artırılması ve yüksüğün düzgün bir şekilde eşleştirilmesi
8. Kalıp pozisyon bileşenleri tamamen yanarak kullanılamaz hale geldi.
Sebep analizi; kaydırıcı aşınması; kaydırıcı boncuk aşınması; kalıp deformasyonu; uygunsuz malzeme seçimi veya kullanımı;
Çözüm; Yüksek kaliteli malzemeler ve sertleştirilmiş işlemle değiştirme; Boncuk değiştirme; Yapı sürecini iyileştirme; Kaydırıcıyı değiştirme;
9. Elektroform plastik kalıp çarpışması
Sebep analizi: yay: yüksük, kayar blok, eğimli üst kısım, fırlatma ve geri çekme yerinde değil; konumlandırma çelik bilyesi veya limit bloğu hasar görmüş, bu da kayar bloğun çarpmasına neden oluyor; ek parça ayrılmış; ürün çıkarılmamış ve kalıp kapalı; çözüm: kalıbın yeniden silinmesi, kalıbın eşleştirilmesi; konumlandırma çelik bilyesinin değiştirilmesi veya
Sınır bloğu; sabit parçayı güçlendirin; kalıbı kapatmak için ürünü çıkarın;
10. Silindirin merkezi yerinde değil.
Sebep analizi: fırlatma; mesafe çok kısa; eğimli üst kısım veya kayar blok stroku yetersiz; yapı tasarımı mantıksız; ürün deformasyonu; çözüm: kalıpların yeniden sıkıştırılması ve eşleştirilmesi; konumlandırma çelik bilyelerinin veya limit bloklarının değiştirilmesi; sabit parçaların güçlendirilmesi; fırlatma mesafesinin artırılması.
Yayın tarihi: 02 Ağustos 2021