Kalıp, modern sanayi toplumu imalat sanayinin “sanayinin anası” olarak bilinir. Tasarım standartlarını karşılayan bir enjeksiyon kalıbı, yaşam ve çalışma için gerekli ürünleri partiler halinde üretebilir ve ayrıca plastik ürünlerin seri üretimini ve standardizasyonunu gerçekleştirebilir. Daha sonra enjeksiyon kalıp yapısını tasarlarken uygun bir kalıp rafının bulunması da özellikle önemlidir. İyi bir kalıp rafının kriterleri nelerdir? Birçok kişi net olamayabilir, aslında standartlar şu noktalarda görülebilir:
1.Kalıp raflarının ve depoların bakım maliyeti önceden dikkate alınmalıdır. Kalıp raflarının stabilitesi, sağlamlığı ve detayları açısından forkliftlere çarpma ihtimali vardır.
2.Depodaki kalıp depolamanın sıklığını ve verimliliğini birleştirin. Örneğin bazı kalıplar nispeten büyük olduğundan standart kalıp rafı seçmek uygun değildir. Standart kalıp rafı pompa başına yalnızca 1 ton taşıyabilir. Kalıp rafının çok ağır olması durumunda kalıp rafının ömrü uzun olmayacak ve güvenli olmayacaktır.
3.Depolama alanının kullanımını iyileştirmenin yollarını bulmalıyız. Bunun tasarım açısından belirli gereksinimleri vardır, ancak kesinlikle yüksek kaliteli bir kalıp rafının temelidir.
4. Kalıp rafını tasarlarken, deponun fiili durumuna göre makul bir kalıp rafı tipi de seçmemiz gerekir.
5.Kalıp rafı temel gereksinimleri karşılayabilir ve temel kullanım değerine sahiptir.
Yukarıda belirtilen standartlar uygulamaya konduktan sonra, kalıbın depolanmasını iyileştirmek ve kalıbın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatmak amacıyla kalıp fabrikasının standartları uygulamasına yönelik spesifik hususlar nelerdir?
1.Kalıp rafı tasarımında, müşteri vinci kurmazsa, müşterinin kalıba girip çıkması için uygun olan kalıbın boyutuna göre ilgili vinç vincini donatacağız; İnsan gücü ve malzeme kaynaklarından büyük ölçüde tasarruf sağlar. İş verimliliği arttığında güvenlik faktörü de artar.
2.Kalıp rafları ağırlıklı olarak kalıp depolarında kullanıldığından, dikkate alınması gereken ilk faktör deponun alanı da dahil olmak üzere deponun fiziksel ortamıdır; deponun fiziksel ortamı, havalandırması, aydınlatması, yer desteği ve yangın önleme; kalıp raflarının bir düzlemde düzenlenmesi gerekir. CED'nin yönü, kalıpların türü ve miktarı.
3.Kalıp rafının özel koşullarını birleştiren kalıp rafı stabildir, alan kullanım oranı yüksektir ve her detay iyi işlenmiştir.
4.Farklı kalıplar farklı kalıp rafları gerektirir. Kalıbın şeklini, kalıp alanının boyutunu (uzunluk, genişlik, yükseklik), her kalıp alanının ağırlığını, düzenli istiflemeye elverişli olup olmadığını ve diğer faktörleri dikkate almamız gerekir.
5.Kalıbın kalıp rafına yerleştirilme şekli aynı zamanda depo kalıp rafı seçim aralığıdır. Forkliftin yüksekliğinin rafın üst kısmına ve kalıp rafları arasındaki kanala kadar yükseltilip yükseltilemeyeceği. Taşıma araçlarına geçiş makul mü? Kalıba manuel olarak erişilebilmektedir, bu da operatörün erişmesi açısından son derece uygundur ve kalıbın her biriminin ağırlığının taşınması kolaydır ve dikkate alınması gereken diğer faktörler; Kalıba yükleme ve boşaltma ekipmanı aracılığıyla erişilirken, maksimum yüksekliğe ulaşılıp ulaşılmadığı dikkate alınır. Bazı kalıp raflarının, tam açık kalıp rafları gibi bazı bireysel gereksinimleri vardır; Toz geçirmezlik gerekiyorsa tasarım gerekliliklerine göre özel işlem gerekir. Doğru kalıp rafını seçerken bu faktörler dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle kalıp yapısı tasarımında yalnızca kullanılan çeliğin dikkate alınması değil, aynı zamanda kalıp rafına da büyük önem verilmelidir. İkisinin etkili kombinasyonu, kalıbın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-12-2021