Şirket Haberleri

Üretim sırasında, plastik eriyiği yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir ve basınç altında kalıplanır; sıcaklık düştüğünde eriyik soğur ve katılaşarak plastik bir parça oluşturur. Plastik parçanın boyutu kalıp boşluğunun boyutundan daha küçüktür, buna kısalma denir. Kısalmanın başlıca nedenleri şunlardır: Plastik üretiminde, farklı kalıp girişlerinin kesit boyutları farklıdır. Büyük giriş, boşluk basıncını artırmaya, girişin kapanma süresini uzatmaya ve kalıba daha fazla eriyik akışını kolaylaştırmaya yardımcı olur, böylece plastik parçanın yoğunluğu da artar, bu da kısalma oranını azaltır; aksi takdirde kısalma oranı artar.

Üretim sürecinde plastik kalıbın kimyasal yapısındaki değişiklikler. Bazı plastikler kalıplama işlemi sırasında kimyasal yapılarını değiştirir. Örneğin, termoset plastiklerde, reçine molekülü doğrusal yapıdan cisim benzeri bir yapıya dönüşür. Cisim benzeri yapının hacimsel kütlesi doğrusal yapınınkinden daha büyüktür, bu nedenle toplam hacmi kısalır ve bu da kısalmaya neden olur. Düzgün duvar kalınlığına sahip ince duvarlı plastik parçalar kalıp boşluğunda daha hızlı soğur ve kalıptan çıkarıldıktan sonra kısalma oranı en düşük olma eğilimindedir. Aynı duvar kalınlığına sahip kalın bir plastik parçanın kalıp boşluğunda soğuma süresi ne kadar uzun olursa, kalıptan çıkarıldıktan sonraki kısalma o kadar büyük olur. Plastik parçanın kalınlığı farklıysa, kalıptan çıkarıldıktan sonra belirli bir derecede kısalma olacaktır. Duvar kalınlığındaki bu ani değişiklik durumunda, kısalma oranı da aniden değişir ve bu da daha büyük iç gerilime neden olur.

Artık gerilme değişiklikleri. Plastik parçalar kalıplandığında, kalıplama basıncı ve kesme kuvvetinin, anizotropinin, katkı maddelerinin düzensiz karışımının ve kalıp sıcaklığının etkisiyle, kalıplanmış plastik parçalarda artık gerilmeler oluşur ve bu artık gerilmeler kademeli olarak küçülerek yeniden yayılır, bu da plastik parçaların kısalmasına neden olur; bu duruma genellikle "sonradan kısalma" denir.