1. Göreceli yoğunluk/oran
Bağıl yoğunluk, kimyasal madde şirketinin hacmine atıfta bulunur.
Oran, bir kimyasal maddenin bağıl yoğunluğunun suyun yoğunluğuna oranını ifade eder.
2. Buharlaşma ısısı ve sıkıştırma katsayısı
Buharlaşma ısısı, her bir gram plastiğin kapladığı hacimdir (cm³/g) vesıkıştırılabilirlikBu oran, elektrostatik toz ile plastik parça arasındaki hacim veya buharlaşma ısısı oranını ifade eder (değeri her zaman 1'den büyüktür). Bunların hepsi film boşaltma odasının boyutunu belirlemek için kullanılabilir. Standart değerin yüksek olması, boşaltma odasının hacminin büyük olması gerektiğini gösterir. Aynı zamanda, elektrostatik tozun çok fazla hava pompalaması gerektirdiğini, egzoz borusunun zor olduğunu, kalıplama süresinin uzun olduğunu ve üretim verimliliğinin düşük olduğunu da gösterir. Buharlaşma ısısının düşük olması durumunda ise tam tersi geçerlidir ve presleme ve sınırlama için uygundur.
3.Su emilimi
Su emme oranı, plastiğin çözünme ve su emme seviyesini ifade eder. Ölçüm yöntemi, önce numuneyi kurutup tartmaktır. 24 veya iki gün suda beklettikten sonra çıkarıp tekrar tartmak ve eklenen yüzdeyi hesaplamaktır; bu da su emme oranını verir.
4. Aktiflik
Plastiğin sıcaklık ve çalışma basıncı altında bir boşluğu doldurma yeteneğine aktivite denir. Bu, kalıp üretiminde dikkate alınan önemli bir işleme teknolojisinin ana parametresidir. Aktivite düşükse, çok fazla çapaklanma olur, boşluk yeterince doldurulmaz, plastik parçalar gevşek dağılır, epoksi reçine ve dolgu maddeleri ayrı ayrı toplanır, kalıba yapışması kolaydır, kalıptan çıkarma ve son işlem zordur, taban sertleşmesi çok erken olur ve diğer dezavantajları vardır. Bununla birlikte, aktivite düşükse, dolum kısa sürer, şekillendirme zorlaşır ve şekillendirme basıncı çok yüksek olur. Bu nedenle, kullanılan plastiklerin aktivitesi, plastik parça yönetmelikleri, şekillendirme süreçleri ve şekillendirme standartlarıyla uyumludur.
5. Sert taban özellikleri
Poliüretan elastomer, tüm şekillendirme işlemi boyunca ısıtma ve gerilme altında sünek viskoz bir duruma dönüşür. Aktivite genişledikçe, boşluk doldurulur ve aynı zamanda aldol yoğunlaşması meydana gelir. Çapraz bağlama yoğunluğu sürekli artar ve aktivite esnektir. Erimiş malzemeyi indirip kademeli olarak kurutan tam otomatik bir şekillendirme makinesidir. Kalıplama sırasında, sert tabana ulaşma hızı daha yüksektir ve kısa süreli kalıcı aktiviteye sahip malzemelerde, ek parçaların beslenmesi, yüklenmesi ve boşaltılmasını kolaylaştırmak için dikkatli olunmalı ve çok erken sert bükülme veya sert tabana ulaşma eksikliğini önlemek için etkili şekillendirme standartları ve gerçek işlemler seçilmelidir; bu da plastik parçaların kötü kalıplanmasına neden olur.
6.Nem ve Uçucu Organik Bileşikler
Her tür plastik farklı seviyelerde nem ve uçucu organik bileşik içerir. Çok fazla olduğunda, aktivite genleşir, taşma kolaylaşır, kalıcılık süresi uzar, genleşme azalır ve dalgalanma desenleri, genleşme ve büzülme gibi dezavantajlar ve zararlar ortaya çıkar. Plastik parçaların mekanik ve elektrik mühendisliği işlevlerinde de kullanılır. Ancak, plastik çok basit olduğunda da zayıf aktiviteye ve zor şekillenmeye neden olur. Bu nedenle, farklı plastikler gerektiği gibi ısıtılmalıdır. Özellikle nemli mevsimlerde, güçlü su emme özelliğine sahip malzemeleri ısıtmak kolaydır, hattaısıtılmış malzemelerBundan kaçınılmalıdır. Nem emilimi
7.Isı hassasiyeti
Isıya duyarlı plastikler, ısıya karşı daha esnek olan bazı plastikleri ifade eder. Yüksek sıcaklıklarda ısıya maruz kaldıklarında, kesme süresi daha uzun olur veya besleme açıklığının kesit alanı çok küçük olur. Gerçek kesme etkisi büyük olduğunda, kalıp sıcaklığındaki artış renk bozulmasına, depolimerizasyona ve çatlamaya neden olabilir. Bu tür özelliklere sahip plastiklere ısıya duyarlı plastikler denir.
8. Suya duyarlılık
Bazı plastikler (örneğin polikarbonat) az miktarda su içerse de yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında parçalanırlar. Bu tür bir özelliğe su hassasiyeti denir ve önceden ısıtılması kolaydır.
9.Su emilimi
Plastiklerin suya olan ilgilerini farklı seviyelerde artıran çeşitli katkı maddeleri içerdiğinden, plastiklerin kabaca iki tipe ayrılabileceği tahmin edilmektedir: nem emme, nem yapışma ve higroskopik olmayan ve suya yapışması zor. Nem içeriğinin izin verilen aralıkta kontrol edilmesi gerektiği tahmin edilmektedir; aksi takdirde nem, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında buharlaşır veya hidroliz reaksiyonunun gerçek etkisi meydana gelir, bu da epoksi reçinenin kabarmasına, aktivitesinin azalmasına ve görünüm ile mekanik ve elektriksel mühendislik fonksiyonlarının bozulmasına neden olur. Bu nedenle, su emici plastikler, gerektiği gibi uygun ısıtma yöntemleri ve standartlarla ısıtılır ve uygulama sırasında nemin yeniden emilimini önlemek için doğrudan kızılötesi indüksiyon kullanılır.
10.Nefes alabilirlik
Nefes alabilirlik, plastik film veya plastik levhanın buhar geçirgenliği özelliğini ifade eder.
11.Erime indeksi değeri
Erime İndeksi (MI), plastik malzemelerin üretim ve işleme sırasındaki aktivitesini gösteren standart bir değerdir.
12.Çekme dayanımı/çatlak uzaması
Çekme dayanımı, bir plastik malzemenin belirli bir seviyeye (örneğin akma sınırı veya çatlama noktası) kadar gerilmesi için gereken kuvvet miktarını ifade eder. Genellikle her işletmenin toplam alanı ile belirtilir. Ve çekme işleminden sonra uzunluğun orijinal uzunluğa oranı, çatlak uzamasıdır.
13.Engebeli basınç dayanımı
Plastiklerin darbelere karşı basınç dayanımı, onların darbelere karşı direnme yeteneğidir.
14.Darbe basınç dayanımı
Darbe basınç dayanımı, plastiğin dış bir kuvvetle darbe aldığında taşıyabileceği kinetik enerjiyi ifade eder.
15.Kuvvet
Genel amaçlı plastiklerin dayanıklılığı genellikle Rockwell sertliği ve Somo sertliği olmak üzere iki muayene yöntemiyle belirlenir. Bu dönemde, TPE ve diğer poliüretan elastomerler veya vulkanize kauçuk gibi yumuşak plastikleri ölçmek için genellikle Shao A kullanılırken; genel amaçlı plastikler ve bazı mühendislik plastikleri gibi daha sert plastikleri ölçmek için Shao D kullanılırdı ve yüksek işlevli mühendislik projelerinde kullanılan plastiklerin veya daha sert mühendislik projelerinde kullanılan plastiklerin çoğu Rockwell ile ölçülmelidir.
16.Isı bozulma sıcaklığı
Isı deformasyon sıcaklığı, plastik test numunesinin çalışma basıncı ve sıcaklığı altında belirli bir seviyede pürüzlü hale geldiği sıcaklıktır.
17.Uzun süreli yüksek sıcaklık direnci
Uzun süreli yüksek sıcaklık dayanımı, plastik malzemelerin uzun süreli kullanımda gösterdiği sıcaklık direncini ifade eder.
18.Çözücüye dayanıklı özellik
Çözücüye dirençli ilaç özelliği, plastik malzemenin belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklıkta organik bir çözücüye daldırıldıktan sonra ağırlık, hacim, çekme dayanımı ve uzama özelliklerinde meydana gelen değişiklikleri ifade eder. Küçük bir genetik varyasyon, mükemmel derecede düşük dielektrik değişimine işaret eder.
19.Yaşlanmaya karşı direnç
Yaşlanma direnci, plastik malzemelerin dış doğal ortamda güneş ışığı, ısı, hava, rüzgar ve yağmur gibi ani değişimlere ve bozulmalara neden olan tehlikelere karşı direncini ifade eder.
20.Netlik
Şeffaflık, plastiklerin görünür ışık alanındaki ışık geçirgenliğini ifade eder. Plastikler, ışık geçirme düzeyine göre ışık geçirgenliği, şeffaflık ve opaklık olarak sınıflandırılabilir.
21.pürüzsüzlük
Pürüzsüzlük, ayna camının ışığı kırabilen kimyasal maddelere benzerlik düzeyini ifade eder. İyi bir pürüzsüzlük, kimyasal maddelerin parlak yüzeyini ifade eder.
22.Yalıtım tabakası çalışma voltajını yok eder.
Yalıtım tabakasının tahrip edilmesinin çalışma gerilimi, test edilen numunenin dielektrik dayanımının tahrip olmasına yol açacak yüksek potansiyel farkını artıran çalışma geriliminin, iki elektrot arasındaki mesafenin (test edilen numunenin kalınlığı) değerine (Kv/mm) bölünmesiyle elde edilir.
23.erime ısısı
Erime ısısı, kristal polimerin bileşimi veya erimesi ve kristalleşmesi için gereken kinetik enerjidir ve erime ve buharlaşma ısısı olarak da adlandırılır. Bu kinetik enerjinin bir kısmı, polimer malzemenin kristal yapısını eritmek için kullanılır. Bu nedenle, kristal polimer enjeksiyon kalıplama yöntemiyle işlendiğinde, belirli bir erime sıcaklığına ulaşmak için amorf polimerin enjeksiyon kalıplama yöntemiyle işlenmesine kıyasla daha fazla kinetik enerjiye ihtiyaç duyar. Erime ve buharlaşma ısısına gerek yoktur.
24.özgül ısı
Özgül ısı, işletmenin ham maddelerinin sıcaklığının 1 derece artması durumunda ihtiyaç duyulan ısı miktarıdır [J/kg.k].
25.termal difüzyon
Isı yayılımı, ısıtma malzemesinde sıcaklığın ne kadar hızlı aktarıldığını ifade eder. Isı transfer katsayısı olarak da adlandırılır. Değeri, işletme kalitesindeki ham maddelerin sıcaklığı 1 derece arttığında gereken ısı (özgül ısı) ve malzeme sindirimi ve emiliminin miktarıdır. Isı transfer hızı (ısı transfer katsayısı) seçilir. Çalışma basıncı ısı yayılım katsayısını daha az etkilerken, sıcaklık çok etkiler.
Yayın tarihi: 26 Temmuz 2021