Şirket Haberleri

1. Bağıl yoğunluk/oran

Nispi yoğunluk, kimyevi madde şirketinin hacmini ifade etmektedir.

Oran, bir kimyasal maddenin bağıl yoğunluğunun suyun yoğunluğuna oranını ifade eder.

2. Buharlaşma ısısı ve sıkıştırma katsayısı

Buharlaşma ısısı, her bir gram plastiğin kapladığı hacimdir (cm³/g) vesıkıştırılabilirlikelektrostatik toz ile plastik parça arasındaki hacim veya buharlaşma ısısının oranıdır (değeri her zaman 1'i aşar). Bunların hepsi film boşaltma odasının boyutunu netleştirmek için kullanılabilir. Standart değerin büyük olması, boşaltma odasının hacminin büyük olması gerektiğini şart koşmaktadır. Aynı zamanda elektrostatik tozun çok fazla hava pompalaması olduğunu, egzoz borusunun zor olduğunu, kalıplama süresinin uzun olduğunu ve üretim verimliliğinin düşük olduğunu da gösterir. Buharlaşma ısısı küçükse tam tersi doğrudur ve sıkıştırma ve sınırlama için iyidir.

3.Su emme

Su emilimi, suyun plastik sindirimi ve emilimi seviyesini ifade eder. Ölçüm yöntemi öncelikle numunenin kurutulması ve tartılmasıdır. 24 veya iki gün suda beklettikten sonra çıkarın ve tekrar tartın ve miktara eklenen yüzdeyi, yani su emmeyi hesaplayın. seks.

4. Aktiflik

Plastiğin sıcaklık ve çalışma basıncı altında bir boşluğu doldurma yeteneğine aktivite denir. Kalıpları damgalarken dikkate alınan önemli bir işleme teknolojisinin ana parametresidir. Aktif yeni şekillendirmesi kolay çok fazla yanıp sönüyor, doldurma boşluğu yoğun değil, plastik parçalar gevşek dağılmış, epoksi reçine ve dolgular ayrı ayrı toplanmış, kalıba yapışması kolay, kalıp çıkarma ve bitirme zor, sert dipleme çok erken ve diğer dezavantajları. Bununla birlikte, aktivite küçükse, dolum kısadır, oluşturulması kolay değildir ve şekillendirme basıncı çok büyüktür. Bu nedenle plastik kullanma faaliyeti, plastik parça mevzuatına, şekillendirme süreçlerine ve şekillendirme standartlarına uygundur.

5. Sert dip özellikleri

Poliüretan elastomer, tüm şekillendirme işlemi sırasında ısıtma ve stres altında sünek, viskoz bir duruma dönüştürülür. Aktivite genişledikçe boşluk dolar ve aynı zamanda aldol yoğunlaşması meydana gelir. Çapraz bağlanma yoğunluğu artmaya devam ediyor ve aktivite esnekleşiyor. Erimiş malzemeyi indirip kademeli olarak kurutan tam otomatik şekillendirme makinesidir. Kalıpları damgalarken, sert taban oluşturma hızı daha hızlıdır ve kısa kalıcı tema aktivitelerine sahip malzemeler, kesici uçların beslenmesini, yüklenmesini ve boşaltılmasını kolaylaştırmaya ve çok erken sert eğrilmeyi veya sertleşmeyi önlemek için etkili şekillendirme standartlarını ve gerçek işlemleri seçmeye dikkat etmelidir. Dip kıtlığı, plastik parçaların zayıf kalıplanmasına neden olur.

6.Nem ve Uçucu Organik Bileşikler

Her tür plastik farklı seviyelerde nem ve uçucu organik bileşiklere sahiptir. Fazla olduğunda aktivite genişler, taşması kolay olur, kalıcılık süresi uzun olur, genişleme azalır, dalga desenleri oluşması kolaylaşır, genişleme ve daralma ve diğer dezavantaj ve zararlar ortaya çıkar. Plastik parçaların mekanik ve elektrik mühendisliği fonksiyonları. Ancak plastik çok basit olduğunda aktivitenin zayıf olmasına ve oluşumun zor olmasına da neden olacaktır. Bu nedenle farklı plastiklerin gerektiği kadar ısıtılması gerekir. Özellikle nemli mevsimde, güçlü su emme özelliğine sahip malzemeleri ısıtmak kolaydır.ısıtılmış malzemelerkaçınılmalıdır. Nem emilimi

7.Isı hassasiyeti

Isıya duyarlı plastik, ısıya karşı daha esnek olan bazı plastikleri ifade eder. Yüksek sıcaklıklarda ısıyla karşılaştıklarında süre uzar veya besleme ağzının kesiti çok küçük olur. Kesmenin gerçek etkisi büyük olduğunda, kalıp sıcaklığındaki artışın renk bozulmasına, depolimerizasyona ve parçalanmaya neden olması muhtemeldir. Bu tip özelliklere sahip plastiklere ısıya duyarlı plastikler adı verilmektedir.

8. Su hassasiyeti

Bazı plastiklerde (polikarbonat gibi) az miktarda su bile bulunur, ancak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında parçalanırlar. Bu tür bir işleve suya duyarlılık denir ve onu önceden ısıtmak kolaydır.

9.Su emme

Plastik, suya karşı farklı ilgi düzeylerine sahip olmalarını sağlayan çeşitli katkı maddeleri bulunduğundan, plastiklerin kabaca iki türe ayrılabileceğini tahmin etti: nem emme, neme yapışma ve higroskopik olmama ve suya yapışması zor. Nem içeriğinin izin verilen aralıkta kontrol edildiği tahmin edilmektedir, aksi takdirde nem, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında buhar haline gelir veya hidroliz reaksiyonunun gerçek etkisi meydana gelir, bu da epoksi reçinenin kabarcıklanmasına, aktivitesinin azalmasına ve eksik olmasına neden olur. görünüm ve mekanik ve elektrik mühendisliği fonksiyonları. iyi. Bu nedenle su emici plastikler gerektiği gibi uygun ısıtma yöntemleri ve standartlarla ısıtılır ve uygulama sırasında nemin yeniden emilmesini önlemek için doğrudan kızılötesi indüksiyon kullanılır.

10.Nefes alabilirlik

Nefes alabilirlik, plastik film veya plastik levhanın buhar iletim fonksiyonunu ifade eder.

11.Erime indeksi değeri

Erime İndeksi (MI), plastik malzemelerin üretim ve işleme sırasındaki aktivitesini gösteren standart bir değerdir.

12.Çekme mukavemeti/çatlak uzaması

Çekme mukavemeti, bir plastik malzemeyi belirli bir seviyeye (akma sınırı veya çatlama noktası gibi) kadar esnetmek için gereken kuvvet miktarını ifade eder. Genellikle her işletmenin toplam alanıyla işaretlenir. Ve uzunluğun orijinal uzunluğa çekilmesinden sonraki uzunluğun yüzdesi çatlak uzamasıdır.

13.Engebeli basınç dayanımı

Çarpmaların basınç dayanımı, plastiğin çarpmalara direnme yeteneğidir.

14.Darbe basınç dayanımı

Darbe basınç dayanımı, plastiğin harici bir kuvvetle çarpıldığında taşıyabileceği kinetik enerjiyi ifade eder.

15.Kuvvet

Genel plastiklerin mukavemeti genellikle iki muayene yöntemiyle belirlenir: Rockwell sertliği ve Somo sertliği. Bu dönemde Shao's A, TPE ve diğer poliüretan elastomerler veya vulkanize kauçuk vb. gibi yumuşak plastikleri ölçmek için sıklıkla kullanıldı; Shao'nun D'si, genel genel amaçlı plastikler ve bazı mühendislik plastikleri gibi daha sert plastikleri ölçmek için kullanıldı ve yüksek işlevli mühendislik Projesi plastiklerinin veya daha sert mühendislik projesi plastiklerinin çoğunun Rockwell tarafından ölçülmesi gerekir.

16.Isı bozulma sıcaklığı

Isı bozulma sıcaklığı, plastik test parçasının çalışma basıncı ve sıcaklığının altında bir seviyeye kadar inişli çıkışlı olduğu sıcaklıktır.

17.Uzun süreli yüksek sıcaklık dayanımı

Uzun süreli yüksek sıcaklık dayanımı, plastik malzemelerin uzun süreli uygulamalarda sıcaklık direncini ifade eder.

18.Çözücüye dayanıklı karakter

Çözücüye dirençli ilacın karakteri, plastik malzemenin belirli bir sıcaklıktaki organik bir çözücüye daldırıldıktan sonra ağırlığının, hacminin, gerilme mukavemetinin ve uzamasının değişmesini ifade eder. Küçük bir genetik varyasyon, mükemmel bir düşük Dielektrik değişimi gösterir.

19.Yaşlanma direnci

Yaşlanma direnci, plastik malzemelerin dış doğal ortamda ciddi değişikliklere ve bozulmalara neden olan güneş ışığı, ısı, hava, rüzgar ve yağmur tehlikelerine karşı direncini ifade eder.

20.Netlik

Berraklık, plastiklerin görünür ışık alanındaki ışık geçirgenliğini ifade eder. Plastikler ışığın geçme derecesine göre ışık geçirgenliği, şeffaflık ve opaklık olarak ayrılabilir.

21.pürüzsüzlük

Pürüzsüzlük, ayna camının ışığı kırabilen kimyasal maddelere benzer seviyesini ifade eder. İyi pürüzsüzlük, kimyasal maddelerin parlak yüzeyi anlamına gelir.

22.Yalıtım katmanı çalışma voltajını yok eder

Yalıtım tabakası tahribatının çalışma voltajı, dielektrik dayanımının tahribatına ulaşmak için test parçasına olan yüksek potansiyel farkını artıran çalışma voltajıdır ve iki elektrot arasındaki mesafenin (Kv/mm) değerine (kalınlığı) bölünür. deneme parçası).

23.füzyon ısısı

Füzyon ısısına aynı zamanda kristalin polimerin bileşimi veya erimesi ve kristalleşmesi için gereken kinetik enerji olan erime ve buharlaşma ısısı da denir. Kinetik enerjinin bu kısmı polimer malzemenin kristal yapısını eritmek için kullanılır. Bu nedenle, kristalin polimer enjeksiyonlu kalıplama ile işlendiğinde, belirli bir erime sıcaklığına ulaşmak, amorf polimerin enjeksiyonlu kalıplama ile işlenmesine kıyasla daha fazla kinetik enerji gerektirir. Erime ve buharlaşma ısısına gerek yoktur.

24.özgül ısı

Özgül ısı, işletmenin hammadde sıcaklığının 1 derece artması durumunda ihtiyaç duyulan ısı miktarıdır [J/kg.k].

25.termal yayılma

Termal yayılma, sıcaklığın ısıtma malzemesinde aktarıldığı tahmin edilen hızı ifade eder. Aynı zamanda ısı transfer katsayısı olarak da adlandırılır. Değeri, işletme kalitesinde hammaddelerin sıcaklığı 1 derece arttığında gerekli olan ısı miktarı (özgül ısı) ve malzeme sindirimi ve emilimidir. Isı oranı (ısı transfer katsayısı) seçilir. Çalışma basıncı termal difüzyon katsayısına daha az zarar verir, ancak sıcaklık çok zararlıdır.