Şirket Haberleri

1. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünler neden bir taslak açısına sahiptir?

Genel olarak, enjeksiyonla kalıplanmış ürünler ilgili kalıplarla işlenmelidir. Enjeksiyonla kalıplanmış bir ürün kalıplandıktan ve kürlendikten sonra, genellikle kalıptan çıkarma olarak bilinen kalıp boşluğundan veya göbeğinden çıkarılır. Kalıp çekmesi ve diğer nedenlerden dolayı plastik parçalar çoğunlukla maça etrafına sarılır veya kalıp boşluğunda sıkışıp kalır. Kalıp açıldıktan sonra kalıp otomatik olarak çıkarılamaz, bu da işlemi kolaylaştırır.enjeksiyon kalıplama Ürünün kalıptan ayrılmasını sağlar ve enjeksiyonla kalıplanan ürünün yüzeyinin kalıptan çıkarma sırasında çizilmesini önler. Enjeksiyon kalıbı tasarlanırken enjeksiyon kalıbının iç ve dış yüzeyleri

Kanal, kalıptan çıkarma yönü boyunca makul bir kalıptan çıkarma açısına sahip olmalıdır.

2.Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalıptan çıkarma açısının boyutunu etkileyen faktörler

1) Kalıptan çıkarma açısının boyutu, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün performansına ve ürünün geometrisine, örneğin ürünün yüksekliği veya derinliğine, duvar kalınlığına ve yüzey pürüzlülüğü, işleme hatları gibi boşluk yüzey durumuna bağlıdır. ve benzeri.

2) Sert plastik, yumuşak plastikten daha büyük bir taslak açısına sahiptir;

3) Enjeksiyonla kalıplanacak ürünün şekli daha karmaşıktır veya daha fazla kalıplama deliğine sahip plastik parçanın daha büyük bir kalıptan çıkarma açısına ihtiyacı vardır;

4) Enjeksiyonla kalıplanmış ürünün yüksekliği daha büyükse ve delik daha derinse kalıptan çıkarma açısı o kadar küçük olur;

5) Enjeksiyonla kalıplanmış ürünün duvar kalınlığı arttırılır, iç deliğin çekirdeği sıkma kuvveti artar ve taslak açısı daha büyük olmalıdır.