1. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünlerde neden bir eğim açısı bulunur?
Genellikle, enjeksiyon kalıplama ürünleri ilgili kalıplardan geçirilerek işlenmelidir. Enjeksiyon kalıplama ürünü kalıplandıktan ve sertleştikten sonra, kalıp boşluğundan veya çekirdeğinden çıkarılır; bu işlem genellikle kalıptan çıkarma olarak bilinir. Kalıplama büzülmesi ve diğer nedenlerden dolayı, plastik parçalar genellikle çekirdeğin etrafına sarılır veya kalıp boşluğunda sıkışır. Kalıp açıldıktan sonra, kalıp otomatik olarak dışarı atılamaz, bu daenjeksiyon kalıplama Enjeksiyon kalıbı, ürünün kalıptan çıkmasını engeller ve enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünün yüzeyinin kalıptan çıkarma sırasında çizilmesini önler. Enjeksiyon kalıbı tasarlanırken, enjeksiyon ürününün iç ve dış yüzeyleri dikkate alınır.
Borunun, kalıptan çıkarma yönü boyunca makul bir kalıptan çıkarma açısına sahip olması gerekir.
2.Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünlerin kalıptan çıkarma açısının boyutunu etkileyen faktörler
1) Kalıptan çıkarma açısının boyutu, enjeksiyon kalıplama ürünü performansına ve ürünün geometrisine bağlıdır; örneğin, ürünün yüksekliği veya derinliği, duvar kalınlığı ve kalıp boşluğunun yüzey durumu (yüzey pürüzlülüğü, işleme hatları vb.).
2) Sert plastiğin çekme açısı yumuşak plastiğe göre daha büyüktür;
3) Enjeksiyon kalıplama yapılacak ürünün şekli daha karmaşık veya daha fazla kalıplama deliğine sahip plastik parçanın daha büyük bir kalıptan çıkarma açısına ihtiyacı var;
4) Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünün yüksekliği daha fazla ve delik daha derin ise, kalıptan çıkarma açısı daha küçük olmalıdır;
5) Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünün duvar kalınlığı arttıkça, iç deliğin çekirdeği sıkıştırma kuvveti de artar ve çekme açısı daha büyük olmalıdır.
Yayın tarihi: 02 Eylül 2021