Plastik kalıp esas olarak üç bölümden oluşur: dökme sistemi, kalıplanmış parçalar ve yapısal parçalar. Dökme sistemi ve kalıplanmış parçalar, plastikle doğrudan temas eden ve plastik kutu ürünleriyle birlikte değişen parçalardır. Plastik kalıplarda en karmaşık ve en çok değişen parçalardır. İşleme ve son işlem gerektirirler. Ve en hassas kısımlardır.
Plastik kalıplama sistemi, plastik malzemenin nozülden kalıba girmeden önceki yolluk kısmını ifade eder; bu kısım ana yolluk, soğuk akış kanalı, yolluk ve giriş kanalı vb. içerir. Kalıplanmış parçalar ise ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaları ifade eder; bunlar arasında hareketli kalıplar, sabit kalıplar ve boşluklar, çekirdekler, kalıplama çubukları ve havalandırma delikleri bulunur.
1. Ana Akım
Enjeksiyon makinesinin memesini yolluğa veya boşluğa bağlayan kalıptaki bir geçittir. Ana yolluğun üst kısmı, memeyle bağlantı kurmak için içbükeydir.
Ana dağıtım borusunun giriş çapı, taşmayı önlemek ve yanlış bağlantı nedeniyle ikisinin tıkanmasını engellemek için nozul çapından (0,8 mm) biraz daha büyük olmalıdır.
Giriş çapı, ürünün boyutuna bağlı olarak genellikle 4-8 mm arasındadır. Ana yolluk çapı, yolluğun kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için 3° ila 5°'lik bir açıyla içe doğru genişletilmelidir.
2. Soğuk malzeme deliği
Bu, nozulun ucundaki iki enjeksiyon arasında oluşan soğuk malzemenin, ana kanalın veya girişin tıkanmasını önlemek için hapsedildiği bir boşluktur. Soğuk malzeme bu boşluğa karıştıktan sonra, üretilen üründe iç gerilme oluşması muhtemeldir.
Soğuk malzeme boşluğunun çapı yaklaşık 8-10 mm, derinliği ise 6 mm'dir. Kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için, alt kısım genellikle kalıptan çıkarma çubuğu tarafından desteklenir. Kalıptan çıkarma sırasında döküm kanalının sorunsuz bir şekilde çekilebilmesi için, sıyırma çubuğunun üst kısmı zikzak kanca şeklinde tasarlanmalı veya girintili bir oluk ile donatılmalıdır.
3. koşucu
Bu, çok kanallı kalıpta ana yolluk ile her bir boşluğu birbirine bağlayan kanaldır. Erimiş malzemenin boşlukları aynı hızda doldurması için, kalıptaki yollukların düzeni simetrik ve eşit aralıklı olmalıdır. Yolluğun kesitinin şekli ve boyutu, plastik eriyiğinin akışını, ürünün kalıptan çıkarılmasını ve kalıp üretiminin zorluğunu etkiler.
Aynı miktarda malzeme akışı kullanıldığında, dairesel kesitli yolluğun akış yolu direnci en düşüktür. Bununla birlikte, silindirik yolluğun özgül yüzey alanı küçük olduğundan, yolluğun fazla soğutulması elverişsizdir ve yolluğun iki kalıp yarısına da açılması gerekir ki bu da zahmetli ve hizalaması kolaydır.
Yayın tarihi: 27 Eylül 2021