Dongguan Enuo kalıp Co, Ltd Hong Kong BHD Group'un bir yan kuruluşudur, plastik kalıp tasarımı ve üretimi onların ana işidir.Ayrıca metal parça CNC işleme, prototip ürünler Ar-Ge, muayene fikstür/Ölçer Ar-Ge, plastik ürünler kalıplama, püskürtme ve montaj da yapmaktadır.

Yaratıcılık 5 Yorumlar Eylül-22-2021

Plastik kalıp tasarımının aşamaları

1. Ödevi kabul edin

Kalıplanmış plastik parçalar için görev kitabı genellikle parça tasarımcısı tarafından önerilir ve içeriği aşağıdaki gibidir:

1)Resmi parçaların onaylı çizimleri ve plastiğin derecesini ve şeffaflığını gösterir.

2)Plastik parçalar için talimatlar veya teknik gereksinimler.

3)Üretim çıktısı.

4)Plastik parça örnekleri.

Genellikle kalıp tasarımı görev kitabı, plastik parça ustası tarafından kalıplanmış plastik parçanın görev kitabına göre önerilir ve kalıp tasarımcısı, kalıbı, kalıplanmış plastik parçanın görev kitabına ve kalıp tasarımı görev kitabına göre tasarlar.

2. Orijinal verileri toplayın, analiz edin ve sindirin

İlgili parça tasarımını toplamak ve organize etmek,kalıplamakalıp tasarımında kullanılmak üzere proses, kalıplama ekipmanları, mekanik işleme ve özel işleme malzemeleri.

1)Plastik parçaların çizimlerini özümseyin, parçaların amacını anlayın, üretilebilirlik ve boyutsal doğruluk gibi plastik parçaların teknik gereksinimlerini analiz edin.Örneğin, plastik parçaların görünüm, renk şeffaflığı ve performans açısından gereksinimleri nelerdir, plastik parçaların geometrik yapısı, eğimi ve eklerinin makul olup olmadığı, kaynak izleri ve büzülme delikleri gibi izin verilen kalıp kusurları derecesi , ve kaplanmış olup olmadıkları.Montaj, galvanik kaplama, yapıştırma ve delme gibi son işlemler.Analiz için plastik parçanın boyutsal doğruluğu en yüksek olan boyutu seçin ve tahmini kalıplama toleransının plastik parçanınkinden düşük olup olmadığını ve gereksinimleri karşılayan plastik parçanın kalıplanıp kalıplanamayacağını görün.Ayrıca plastiklerin plastikleştirme ve kalıplama proses parametrelerinin anlaşılması gerekmektedir.

Plastik kalıp tasarımının aşamaları

2) Proses verilerini özetleyin, proses görev kitabında önerilen kalıplama yönteminin, ekipman modelinin, malzeme spesifikasyonunun, kalıp yapı tipinin ve diğer gereksinimlerin uygun olup olmadığını ve uygulanıp uygulanamayacağını analiz edin.

Kalıplama malzemesi, plastik parçaların mukavemet gereksinimlerini karşılamalı ve iyi akışkanlık, homojenlik, izotropi ve termal stabiliteye sahip olmalıdır.Plastik parçaların amacına göre, kalıplama malzemesi boyama, metal kaplama, dekoratif özellikler, gerekli elastikiyet ve plastisite, şeffaflık veya zıt yansıma özellikleri, yapışkanlık veya kaynaklanabilirlik gereksinimlerini karşılamalıdır.

3)Kalıplama yöntemini belirleyin

Doğrudan basınç yöntemini, döküm basıncı yöntemini veya enjeksiyon yöntemini kullanın.

4)Kalıplama ekipmanı seçin

Kalıplar, kalıplama ekipmanının türüne göre yapılır, bu nedenle çeşitli kalıplama ekipmanlarının performansı, özellikleri ve özellikleri hakkında bilgi sahibi olmak gerekir.Örneğin, bir enjeksiyon makinesi için, aşağıdakiler spesifikasyonlar açısından anlaşılmalıdır: enjeksiyon kapasitesi, kenetleme basıncı, enjeksiyon basıncı, kalıp montaj boyutu, püskürtme cihazı ve boyutu, meme deliği çapı ve meme küresel yarıçapı, yolluk kovanı konumlandırma halkası boyutu, Maksimum ve minimum kalıp kalınlığı, şablon vuruşu vb. ayrıntılar için lütfen ilgili parametrelere bakın.

Kalıbın boyutlarının önceden tahmin edilmesi ve kalıbın seçilen enjeksiyon makinesine takılıp kullanılıp kullanılamayacağının belirlenmesi gerekmektedir.

5)Özel yapı planı

(1) Kalıp tipini belirleyin

Pres kalıpları (açık, yarı kapalı, kapalı), döküm kalıpları, enjeksiyon kalıpları vb.

(2) Kalıp tipinin ana yapısını belirleyin

İdeal kalıp yapısını seçmek, gerekli kalıplama ekipmanını ve ideal boşluk sayısını belirlemektir, böylece kalıbın kendisi, plastik parçanın proses teknolojisinin gereksinimlerini ve plastik parçanın üretim ekonomisini kesinlikle güvenilir koşullar altında karşılayabilir.Plastik parçalar için teknolojik gereksinimler, plastik parçaların geometrik şeklini, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamaktır.Üretimin ekonomik gereksinimleri, plastik parçaların maliyetini düşük, yüksek üretim verimliliği, kalıpların sürekli çalışabilmesi, uzun hizmet ömrü ve emek tasarrufu sağlamaktır.


Gönderim zamanı: Eylül-22-2021