1. Ana kalıp üretimi: Ana kalıp için birçok malzeme vardır. Genel olarak ana kalıp malzemesinin kolay şekillendirilmesi, kolay dinlenmesi ve iyi stabilite özelliklerine sahip olması gerekir. Ahşap, alçı, balmumu vb. Genellikle ahşap kullanırız. Ürün çizimine veya kalıp çizimine göre ahşap ustası ahşap ana kalıbı yapacaktır.
2. Ana kalıbın yenilenmesi: Üretim kalıbının yeniden oluşturulabilmesi için ana kalıbın onarılması gerekir. Bitirme, macun koyma, şekillendirme, boyut düzeltme ve takviyeyi içerir. Bu işlem esas olarak ahşap kalıbın boyut ve formunun çizimlerle tutarlı olmasını sağlamak için ahşap kalıbın yüzeyinde ve tamamında temel işlem yapmaktır.
3. Ana kalıbın yüzey işlemi: Bu süreçte püskürtme jelkot, jelkot kürleme, taşlama, parlatma, ağda vb. Jelkodu önceki işlemde işlenen ana kalıp üzerine püskürtün ve ardından jelkotun kurumasını bekleyin. Jelkot sertleştikten sonra jelkotun yüzeyini zımpara kağıdıyla zımparalayın. Genellikle onlarca kaba zımparadan binde bir ince zımparaya kadar. Zımparayı zımparaladıktan sonra kalıbı cilalamaya başlayın ve son olarak kalıp ayırıcı ürünü takın. Bu noktaya kadar ana modelin üretimi bitti. Daha sonra üretim kalıbını yapmak için ana kalıbı kullanabilirsiniz. Bu süreçte birçok malzeme ve araç kullanılmaktadır. Ahşap ve buna uygun ahşap işleme aletleri gereklidir. Ayrıca, macun (macun olarak da bilinir), düzinelerce kaba zımpara kağıdından 1000'den fazla ince zımpara kağıdına kadar zımpara kağıdı, jel kaplama (genellikle ürün jel kaplamasını kullanın), kalıp temizleyici, sızdırmazlık maddesi, Parlatma macunu, kalıp ayırıcı balmumu , vesaire.
Ayrıca zımpara makineleri, parlatma diskleri, jelkot püskürtme tabancaları, hava pompaları (veya diğer hava kaynakları) gibi bazı küçük aletler de kullanılmaktadır.
4. Üretim kalıbının çoğaltılması: Ana kalıba ayırıcı mum uygulandıktan sonra üretim kalıbı yeniden yapılabilir. Üretim süreci aşağıdaki gibidir:
⑴Püskürtme kalıp jel kaplaması: Üretim kalıbı başlatıldığından, kalıbın nihai etkisini sağlamak için daha iyi performansa sahip kalıp jel kaplaması kullanılmalıdır. Ve belli bir kalınlığa kadar püskürtmek gerekiyor.
⑵Kalıp katmanlama: Kalıp jel kaplaması başlangıçta katılaştıktan sonra katmanlama başlatılabilir. Serme işlemi çok hızlı olmamalı, genellikle günde 2-3 kat fiberglas kumaş veya fiberglas keçe uygulanmalıdır. Döşeme için belirli miktarda kalıp reçinesi kullanılır. Bu reçinenin performansı sıradan reçinelerden daha iyidir. Döşeme işlemi sırasında, işçilerin tutkalı karıştırması, yani reçineye bir hızlandırıcı ve kürleme maddesi eklemesi ve ardından tutkalı yaymak, bir cam elyaf kumaş tabakası yaymak ve bir katman uygulamak için bir tutkal aleti kullanması gerekir. zamk. Aynı zamanda kumaşı düzleştirmek için demir merdaneleri kullanın. Kabarcıkları çıkarın ve yapıştırıcıyı eşit hale getirin. Belirtilen kalınlığa ulaşıldığında kat bitirilir. Normal şartlarda kalıbın kalınlığı ürün kalınlığının 3-5 katına ulaşmalıdır. Bu nedenle yumurtlama süresi genellikle daha uzundur ve 6-7 gün sürebilmektedir.
⑶ Kalıp kürleme ve güçlendirme: Kalıp doğal olarak kürlenebilir veya kürlenmek üzere ısıtılabilir, ancak genellikle doğal bir kürlenme periyoduna sahip olmak en iyisidir. Doğal kürlenme süresinden sonra kalıbın üretim sürecinde zarar görmemesi için kalıbın güçlendirilmesi gerekir.
⑷ Üretim kalıbının yüzey işlemi: Üretim kalıbı gerekli süreye kadar kürlendikten sonra ana kalıptan çıkarılabilir. Kalıp çekme yöntemi manuel veya yüksek basınçlı hava olabilir. Kalıptan ayrıldıktan sonra üretim kalıbının ayrıca zımpara kağıdı, cilalama, kazıma işlem hatları ve ürünleri serbest bırakma dahil olmak üzere yüzey işlemine tabi tutulması gerekir. Serbest bırakılan ürün serildikten sonra ürünün üretilmesi için kullanılabilir.
Bu aşamada kullanılan malzemeler şunlardır: kalıp jelkot, kalıp reçinesi, adi reçine; kürleme maddesi, hızlandırıcı; cam elyaf yüzey matı, cam elyaf keçe, cam elyaf kumaş; ince zımpara kağıdı, kalıp temizleyici, sızdırmazlık maddesi, parlatma macunu, ayırıcı ürünler (ayırıcı mum, yarı kalıcı ayırıcı madde, vb.).
Kullanılan aletler sadece kalıp işleme aletleri değil aynı zamanda yerleştirme aletleridir: kauçuk merdaneler, lastik fırçalar, demir merdaneler vb. gibi.
Kalıp yapımı hassas ve uzun bir süreçtir. Genellikle bir kalıbın üretim döngüsü bir aya yakın öncesi ve sonrasıdır.
Gönderim zamanı: Nis-01-2021