1. Ana kalıp üretimi: Ana kalıp için birçok malzeme mevcuttur. Genellikle, ana kalıp malzemesinin şekillendirilmesinin kolay, oturmasının kolay ve iyi bir stabilite özelliğine sahip olması gerekir. Örneğin ahşap, alçı, balmumu vb. Genellikle ahşap kullanıyoruz. Ürün çizimine veya kalıp çizimine göre, marangoz ahşap ana kalıbı yapacaktır.
2. Ana kalıbın yenilenmesi: Üretim kalıbı yeniden yapılmadan önce ana kalıbın onarılması gerekir. Son işlem, macunlama, şekillendirme, boyut düzeltme ve güçlendirmeyi içerir. Bu işlem esas olarak ahşap kalıbın yüzeyine ve tamamına temel bir işlem uygulayarak, ahşap kalıbın boyut ve şeklinin çizimlerle tutarlı olmasını sağlamayı amaçlar.
3. Ana kalıbın yüzey işlemi: Bu işlemde jel kaplama püskürtme, jel kaplamanın kürlenmesi, taşlama, parlatma, cilalama vb. işlemler yer alır. Önceki işlemde işlenmiş ana kalıba jel kaplama püskürtülür ve jel kaplamanın kürlenmesi beklenir. Jel kaplama kürlendikten sonra, jel kaplamanın yüzeyi zımpara kağıdı ile zımparalanır. Genellikle, onlarca numara kaba zımpara kağıdından binde bir numara ince zımpara kağıdına kadar çeşitli zımpara kağıtları kullanılır. Zımparalama işleminden sonra, kalıp parlatılmaya başlanır ve son olarak ayırıcı ürün uygulanır. Bu noktaya kadar ana modelin üretimi tamamlanmıştır. Daha sonra ana kalıp, üretim kalıbını yapmak için kullanılabilir. Bu işlemde birçok malzeme ve alet kullanılır. Ahşap ve ilgili ağaç işleme aletleri gereklidir. Ayrıca şunlar da gereklidir: macun (veya dolgu macunu), onlarca numara kaba zımpara kağıdından 1000'den fazla numara ince zımpara kağıdına kadar çeşitli zımpara kağıdı, jel kaplama (genellikle hazır jel kaplama kullanılır), kalıp temizleyici, sızdırmazlık maddesi, parlatma macunu, kalıp ayırıcı cila vb.
Bunlara ek olarak, zımpara makineleri, parlatma diskleri, jel kaplama püskürtme tabancaları, hava pompaları (veya diğer hava kaynakları) gibi bazı küçük aletler de kullanılır.
4. Üretim kalıbının yeniden oluşturulması: Ana kalıba ayırıcı mum uygulandıktan sonra, üretim kalıbı yeniden oluşturulabilir. Üretim süreci aşağıdaki gibidir:
⑴Püskürtme kalıp jel kaplaması: Üretim kalıbına başlandıktan sonra, kalıbın nihai etkisini sağlamak için daha iyi performans gösteren bir kalıp jel kaplaması kullanılmalıdır. Ve belirli bir kalınlığa kadar püskürtülmesi gerekmektedir.
⑵Kalıp Katmanlama: Kalıp jel kaplaması ilk katılaştıktan sonra, katmanlama işlemine başlanabilir. Katmanlama işlemi çok hızlı olmamalıdır, genellikle günde 2-3 kat fiberglas kumaş veya fiberglas keçe kullanılır. Katmanlama için belirli miktarda kalıp reçinesi kullanılır. Bu reçinenin performansı sıradan reçinelerden daha iyidir. Katmanlama işlemi sırasında, işçilerin yapıştırıcıyı karıştırmaları, yani reçineye hızlandırıcı ve sertleştirici madde eklemeleri ve ardından yapıştırıcıyı yaymak için bir yapıştırıcı aleti kullanmaları, bir kat fiberglas kumaş yaymaları ve bir kat yapıştırıcı uygulamaları gerekir. Aynı zamanda, kumaşı düzleştirmek için ütü silindirleri kullanılır. Kabarcıklar giderilir ve yapıştırıcı eşit hale getirilir. Belirtilen kalınlığa ulaşıldığında, katmanlama işlemi tamamlanır. Normal şartlar altında, kalıbın kalınlığı ürünün kalınlığının 3-5 katına ulaşmalıdır. Bu nedenle, katmanlama süresi genellikle daha uzundur ve 6-7 gün sürebilir.
⑶ Kalıp kürleme ve güçlendirme: Kalıp doğal olarak veya ısıtılarak kürlenebilir, ancak genellikle doğal kürleme süresi en iyisidir. Doğal kürleme süresinden sonra, üretim sürecinde kalıbın hasar görmemesi için güçlendirilmesi gerekir.
⑷ Üretim kalıbının yüzey işlemi: Üretim kalıbı gerekli süre boyunca sertleştikten sonra ana kalıptan çıkarılabilir. Kalıptan çıkarma yöntemi manuel veya yüksek basınçlı hava ile olabilir. Kalıptan çıkarıldıktan sonra üretim kalıbının da zımpara kağıdı ile zımparalama, parlatma, işlem çizgilerinin çizilmesi ve ürünlerin kalıptan çıkarılması dahil olmak üzere yüzey işlemine tabi tutulması gerekir. Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra, ürün üretimi için kullanılabilir.
Bu aşamada kullanılan malzemeler şunlardır: kalıp jel kaplaması, kalıp reçinesi, genel reçine; sertleştirici madde, hızlandırıcı; cam elyaf yüzey matı, cam elyaf keçe, cam elyaf kumaş; ince zımpara kağıdı, kalıp temizleyici, sızdırmazlık maddesi, parlatma macunu, ayırıcı ürünler (ayırıcı mum, yarı kalıcı ayırıcı madde vb.).
Kullanılan aletler sadece kalıp işleme aletleri değil, aynı zamanda serim aletleridir: örneğin kauçuk silindirler, kauçuk fırçalar, demir silindirler vb.
Kalıp yapımı hassas ve uzun bir süreçtir. Genellikle bir kalıbın üretim döngüsü, öncesinde ve sonrasında yaklaşık bir ay sürer.
Yayın tarihi: 01.08.2021