1. Ana kalıp üretimi: Ana kalıp için birçok malzeme vardır.Genel olarak, ana kalıp malzemesinin şekillendirilmesi kolay, dinlenmesi kolay ve iyi stabilite özelliklerine sahip olması gerekir.Ahşap, alçı, mum vb. gibi. Genellikle ahşap kullanırız.Ürün çizimine veya kalıp çizimine göre, ahşap ustası ahşap ana kalıbı yapacaktır.
2. Ana kalıbın yenilenmesi: Üretim kalıbının yeniden oluşturulabilmesi için ana kalıbın onarılması gerekir.Bitirme, macun sürmeyi, şekillendirmeyi, boyut düzeltmeyi ve güçlendirmeyi içerir.Bu işlem, ahşap kalıbın boyut ve biçiminin çizimlerle tutarlı olmasını sağlamak için temel olarak yüzeyde ve ahşap kalıbın tamamında temel işlem yapmaktır.
3. Ana kalıbın yüzey işlemi: Bu işlemde sprey jelkot, jelkot kürleme, taşlama, cilalama, cilalama vb.Jel kaplamayı önceki işlemde işlenmiş ana kalıba püskürtün ve ardından jel kaplamanın sertleşmesini bekleyin.Jel kaplama kürlendikten sonra jel kaplamanın yüzeyini zımpara kağıdı ile zımparalayın.Genellikle düzinelerce kaba zımpara kağıdından binde bir ince zımpara kağıdına kadar.Zımpara kağıdını zımparaladıktan sonra kalıbı parlatmaya başlayın ve son olarak ayırıcı ürünü sürün.Bu noktaya kadar ana modelin üretimi bitti.Daha sonra üretim kalıbını yapmak için ana kalıbı kullanabilirsiniz.Bu süreçte birçok malzeme ve araç kullanılmaktadır.Ahşap ve ilgili ahşap işleme aletleri gereklidir.Ayrıca şunlar da vardır: macun (macun olarak da adlandırılır), zımpara, düzinelerce kaba zımpara kağıdından 1.000'den fazla ince zımpara kağıdına, jelkot (genellikle ürün jelkotunu kullanın), kalıp temizleyici, sızdırmazlık maddesi, Parlatma macunu, kalıp ayırıcı mum , vb.
Ayrıca zımpara, polisaj çarkları, jelkot püskürtme tabancaları, hava pompaları (veya diğer hava kaynakları) gibi bazı küçük aletler de kullanılmaktadır.
4. Üretim kalıbının yeniden üretimi: Ana kalıba serbest bırakma mumu uygulandıktan sonra, üretim kalıbı yeniden oluşturulabilir.Üretim süreci aşağıdaki gibidir:
⑴Sprey kalıp jelkot: Üretim kalıbı başlatıldığından, kalıbın nihai etkisini sağlamak için daha iyi performansa sahip kalıp jelkot kullanılmalıdır.Ve belli bir kalınlığa kadar püskürtmek gerekir.
⑵Kalıp katmanlama: Kalıp jel kaplaması başlangıçta katılaştıktan sonra katmanlama başlatılabilir.Döşeme işlemi çok hızlı olmamalı, genellikle günde 2-3 kat fiberglas kumaş veya fiberglas keçe yapılmalıdır.Döşeme için belirli miktarda kalıp reçinesi kullanılır.Bu reçinenin performansı sıradan reçinelerden daha iyidir.Döşeme işlemi sırasında, işçilerin yapıştırıcıyı karıştırması, yani reçineye bir hızlandırıcı ve bir sertleştirici madde eklemesi ve ardından yapıştırıcıyı yaymak, bir cam elyaf kumaş tabakası yaymak ve bir tabaka uygulamak için bir yapıştırıcı aleti kullanması gerekir. zamk.Aynı zamanda kumaşı düzleştirmek için demir silindirler kullanın.Kabarcıkları çıkarın ve yapıştırıcıyı eşit hale getirin.Belirtilen kalınlığa ulaşıldığında kat bitirilir.Normal şartlar altında kalıbın kalınlığı ürünün kalınlığının 3-5 katına ulaşmalıdır.Bu nedenle yumurtlama süresi genellikle daha uzundur ve 6-7 gün sürebilmektedir.
⑶ Kalıp kürleme ve güçlendirme: Kalıp doğal olarak kürlenebilir veya kürlenmek üzere ısıtılabilir, ancak genellikle doğal bir kürlenme süresine sahip olmak en iyisidir.Doğal kür süresinden sonra, kalıbın üretim sürecinde zarar görmemesi için kalıp güçlendirilmelidir.
⑷ Üretim kalıbının yüzey işlemi: Üretim kalıbı gerekli süreye kadar kürlendikten sonra ana kalıptan çıkarılabilir.Kalıp çekme yöntemi manuel veya yüksek basınçlı hava olabilir.Kalıp ayırma işleminden sonra üretim kalıbının da zımpara kağıdı, cilalama, kazıma proses hatları ve serbest bırakma ürünleri dahil olmak üzere yüzey işleme tabi tutulması gerekir.Serbest bırakma ürünü serildikten sonra ürünü üretmek için kullanılabilir.
Bu aşamada kullanılan malzemeler şunlardır: kalıp jelkot, kalıp reçinesi, adi reçine;sertleştirici, hızlandırıcı;cam elyaf yüzey matı, cam elyaf keçe, cam elyaf kumaş;ince zımpara kağıdı, kalıp temizleyici, sızdırmazlık maddesi, cilalama Macun, kalıp ayırıcı ürünler (ayarlayıcı mum, yarı kalıcı kalıp ayırıcı, vb.).
Kullanılan aletler sadece kalıp işleme aletleri değil, aynı zamanda döşeme aletleridir: örneğin lastik merdaneler, lastik fırçalar, demir merdaneler vb.
Kalıp yapımı hassas ve uzun bir süreçtir.Genellikle bir kalıbın üretim döngüsü öncesi ve sonrası bir aya yakındır.
Gönderim zamanı: Nisan-01-2021