Plastik kalıplar, tasarım ve üretim süreçlerinde ve plastik işlemede yakından ilişkilidir. Plastik işlemenin başarısı ve başarısızlığı büyük ölçüde kalıp tasarımının etkisine ve kalıp üretim kalitesine bağlıdır ve plastik kalıp tasarımı, doğru plastik ürün tasarımına dayanır. Peki, plastik kalıp tasarımında hangi yapılar dikkate alınmalıdır? Gelin birlikte inceleyelim:
1. Ayrılma yüzeyi: Kalıp kapatıldığında, boşluk ve kalıp tabanı birbirine temas edecek şekilde eşleştirilir. Konumunun ve yönteminin seçimi, ürünün görünümü ve şekli, duvar kalınlığı, şekillendirme yöntemi, üretim sonrası teknoloji, kalıp tipi ve yapısı, kalıp çıkarma yöntemi ve şekillendirme makinesi yapısı gibi faktörlerden etkilenir.
2. Yapısal parçalar: yani, karmaşık kalıpların kılavuz ray kaydırıcıları, eğimli kılavuz direkleri, düz üst blokları vb. Yapısal parçaların tasarımı çok önemlidir ve kalıbın kullanım ömrü, üretim ve işleme döngü süresi, maliyet, ürün kalitesi vb. ile ilgilidir. Bu nedenle, karmaşık kalıp tasarımının temel yapısı, tasarımcı için daha yüksek bir kapsamlı yetenek gerektirir ve mükemmelliğe ulaşma çabası daha basit ve daha dayanıklı bir geliştirme programı tasarımına olanak tanır.
3. Kalıp hassasiyeti: Sıkışmaların önlenmesi, hassas konumlandırma, konumlandırma pimleri, segmanlar vb. Cep telefonu konumlandırma sistemi, ürünün görünüm kalitesi, kalıp kalitesi ve kullanım ömrü ile ilgilidir. Kalıp tasarımına bağlı olarak farklı hassas konumlandırma yöntemleri seçilir. Doğruluk seviyesinin kontrolü üretim ve işleme ile sağlanır. Çekirdek kalıbın hassas konumlandırılması esas olarak tasarımcı tarafından ele alınır ve daha etkili ve kolay ayarlanabilir bir hassas konumlandırma yöntemi tasarlanır.
4. Dökme sistemi: Plastik makinesinin memesinden kalıbın ortasına kadar olan güvenli besleme kanalı; popüler kanal, ayırma kanalı, yapıştırıcı girişi ve soğuk malzeme boşluğunu içerir. Özellikle, enjeksiyon portunun seçimi, erimiş plastiğin mükemmel akışkanlıkla kalıbı doldurmasına yardımcı olmalıdır. Enjeksiyon portundaki katı akış kanalına yapışan ürün ve soğuk malzeme, kalıptan çıkarıldığında kolayca dışarı atılabilir. Bu durum ortadan kaldırılmalıdır.
5. Plastik büzülme oranı ve kalıp imalatı ve montaj sapmaları, kalıp hasarı vb. gibi ürünün boyutsal doğruluğunu tehlikeye atan çeşitli faktörler. Ayrıca, pres kalıpları ve enjeksiyon kalıpları tasarlanırken, şekillendirme makinesinin işleme teknolojisi ve ana yapısal parametrelerin uyumu da dikkate alınmalıdır. Yardımcı tasarım teknolojisi, plastik kalıp tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, plastik kalıp tasarım sürecinde, kalıbın standart parçaları da dikkate alınmalıdır, böylece kalıpların tamamı en iyi sonuçları elde edebilir ve plastik kalıp, enjeksiyon kalıp işleme aşamasında sorunsuz bir şekilde geliştirilebilir.
Yayın tarihi: 30 Ekim 2021