Plastik kalıplar tasarım, imalat ve plastik işleme süreçleriyle yakından ilişkilidir. Plastik işlemenin başarısı ve başarısızlığı büyük ölçüde kalıp tasarım etkisine ve kalıp imalat kalitesine bağlıdır ve plastik kalıp tasarımı doğru plastik ürün tasarımına dayanmaktadır. Temel olarak. Peki plastik kalıp tasarımında hangi yapılar dikkate alınmalıdır? Birlikte anlayalım:
1. Ayırma yüzeyi: kalıp kapatıldığında boşluk ve kalıp tabanı yüzeye temas edecek şekilde birbiriyle eşleştirilir. Konumu ve yönteminin seçimi, ürünün görünümü ve görünümü, duvar kalınlığı, şekillendirme yöntemi, üretim sonrası teknoloji, kalıp tipi ve yapısı, kalıp çıkarma yöntemi ve şekillendirme makinesi yapısı gibi faktörlerden etkilenir.
2. Yapısal parçalar: yani karmaşık kalıpların kılavuz rayı kaydırıcıları, eğimli kılavuz direkleri, düz üst blokları vb. Kalıbın hizmet ömrü, üretim ve işleme çevrim süresi, maliyet, ürün kalitesi vb. ile ilgili yapısal parçaların tasarımı çok önemlidir. Bu nedenle, karmaşık kalıp tasarımının temel yapısı, kalıp için daha yüksek kapsamlı bir yetenek gerektirir. tasarımcı ve mükemmellik arayışı daha basit ve daha dayanıklıdır. Dayanıklı, daha ekonomik geliştirme programı tasarımı.
3. Kalıp hassasiyeti: sıkışmaların önlenmesi, hassas konumlandırma, konumlandırma pimleri, segmanlar vb. Cep telefonu konumlandırma sistemi, ürünün görünüm kalitesi, kalıp kalitesi ve hizmet ömrü ile ilgilidir. Kalıp tasarımına bağlı olarak farklı hassas konumlandırma yöntemleri seçilir. Doğruluk seviyesinin anahtarı üretim ve işleme tarafından kontrol edilir. Maça kalıbının kesin konumlandırılması esas olarak tasarımcı tarafından dikkate alınır. , Daha etkili ve ayarlanması kolay, hassas bir konumlandırma yöntemi tasarlayın.
4. Dökme sistemi: popüler kanal, ayırma kanalı, tutkal girişi ve soğuk malzeme boşluğu dahil olmak üzere plastik makinenin nozulundan boşluğun ortasına kadar güvenli besleme kanalı. Özellikle enjeksiyon portunun seçimi, erimiş plastiğin boşluğu mükemmel akışkanlıkla doldurması açısından faydalı olmalıdır. Ürüne bağlanan katı akış kanalı ve enjeksiyon portundaki soğuk malzeme, kalıptan çıkarıldığında kalıptan kolaylıkla dışarı atılabilmektedir. Ortadan kaldırmak için verin.
5. Plastik büzülme oranı ve kalıp imalatı ve montaj sapması, kalıp hasarı vb. gibi ürün boyut doğruluğunu tehlikeye atan çeşitli faktörler. Ayrıca, pres kalıpları ve enjeksiyon kalıpları tasarlanırken, şekillendirme makinesinin işleme teknolojisi ve kalıpların eşleştirilmesi Ana yapısal parametreler de dikkate alınmalıdır. Yardımcı tasarımın tasarım teknolojisi, plastik kalıp tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, plastik kalıp tasarım sürecinde kalıbın standart parçaları da dikkate alınmalıdır, böylece kalıp setinin tamamı en iyi sonuçları elde edebilir ve plastik kalıp enjeksiyon kalıp işleme aşamasında sorunsuz bir şekilde geliştirilebilir.
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2021