Plastik kalıbın sıcaklığı, ürünün kalıplama kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Enjeksiyon kalıplamanın üç ana işlem koşulundan biridir.Hassas enjeksiyon kalıplama için, yalnızca yüksek ve düşük sıcaklık sorunu değil, aynı zamanda sıcaklık kontrol doğruluğu sorunu da vardır.Açıkçası, hassas enjeksiyon kalıplamada.Süreçte, sıcaklık kontrolü doğru değilse, plastik eriyiğin akışkanlığı ve ürünün kalıplama performansı ve büzülme oranı sabit olmayacaktır, bu nedenle bitmiş ürünün doğruluğu garanti edilemez.Genellikle, fantomun sıcaklığını kontrol etmek için bir sıcaklık kontrol kutusu ve bir ısıtma halkası gibi bir sistem kombinasyon yöntemi kullanılır.
1. Sıcaklığı ayarlamak için bir plastik kalıbın kalıp gövdesini ısıtmanın veya soğutmanın birkaç yolu vardır.Kalıp gövdesini ısıtmak için buhar, kızgın yağ sirkülasyonu, sıcak su sirkülasyonu ve rezistans kullanılabilir.Kalıp gövdesini soğutmak için soğutma sirkülasyon suyu veya soğutma suyu kullanılabilir.Hava yapılır.Enjeksiyon makinesinde kullanılan kalıbın sıcaklık ayarı için rezistanslı ısıtma ve soğutma suyu sirkülasyonlu soğutma daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Kalıp rezistansla ısıtıldığında, düz kısım rezistans teli ile ısıtılır, silindirik kısım elektrikli ısıtma bobini ile ısıtılır ve kalıbın içi elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılır.Soğutma için sirkülasyonlu bir su borusu düzenlenerek kalıbın soğutulması gerekir.Dirençli ısıtma ve soğutma suyu sirkülasyonu, ikisi kalıp gövdesinin sıcaklık koşullarına göre dönüşümlü olarak çalışır, böylece kalıp sıcaklığı işlemin gerektirdiği sıcaklık aralığında kontrol edilir.
2. Kalıp sıcaklık kontrolü için önlemler:
(1) Isıtmadan sonra şekillendirme kalıbının her bir parçasının sıcaklığı, eriyiğin daha iyi bir doldurma kalitesine sahip olmasını sağlamak için eşit olmalıdır, böylece enjeksiyonla kalıplanmış ürünün kalıplama kalitesi garanti edilir ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünün geçiş hızı iyileştirilir.
(2) Kalıp gövdesinin proses sıcaklık ayarı, eriyiğin viskozitesine göre belirlenmelidir.Daha yüksek viskoziteli eriyiklerin kalıba enjekte edilmesi için kalıp gövde sıcaklığı biraz daha yükseğe ayarlanmalıdır;düşük viskoziteli eriyiklerin kalıbı doldurması için, kalıp gövde sıcaklığı uygun şekilde düşürülebilir.Enjeksiyon üretimine hazırlanırken kalıp gövdesinin sıcaklığı, proses gereksinimleri aralığındadır.Kalıp gövdesinin sıcaklığının üniform olmasını sağlamak için, ısıtma işlemi için sıcaklığı istenen kalıp gövdesinin belirli bir süre sabit sıcaklıkta tutulması gerekir.
(3) Büyük plastik ürünleri enjeksiyonla kalıplarken, kalıplama için kullanılan büyük miktarda eriyik nedeniyle, eriyik akış kanalı nispeten küçüktür ve eriyik akış kanalını önlemek için büyük kalıp gövdesi eriyik akış kanalında ısıtılmalı ve nemlendirilmelidir. çok uzun olmaktan.Akış sırasında soğutma, eriyiğin viskozitesini arttırır, bu da malzeme akışını yavaşlatır, eriyik enjeksiyonu ve kalıp doldurma kalitesini etkiler ve eriyiğin önceden soğumasına ve katılaşmasına neden olarak, enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışmasını imkansız hale getirir.
(4) Uzun eriyik akış kanalı nedeniyle eriyiğin sıcaklığını azaltmak ve ısı enerjisi kaybını arttırmak için, kalıp boşluğunun düşük sıcaklık kısmı ile yüksek sıcaklık kısmı arasına bir ısı yalıtım ve nemlendirici tabaka eklenmelidir. eriyik akış kanalının
Gönderim zamanı: Ekim-22-2021