Plastik kalıbın sıcaklığı, ürünün kalıplama kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Enjeksiyon kalıplamanın üç ana işlem koşulundan biridir. Hassas enjeksiyon kalıplamada, sadece yüksek ve düşük sıcaklık sorunu değil, aynı zamanda sıcaklık kontrolünün doğruluğu sorunu da vardır. Açıkçası, hassas enjeksiyon kalıplamada, işlem sırasında sıcaklık kontrolü doğru yapılmazsa, plastik eriyiğinin akışkanlığı, kalıplama performansı ve ürünün büzülme oranı istikrarlı olmayacak, bu nedenle bitmiş ürünün doğruluğu garanti edilemeyecektir. Genellikle, kalıp sıcaklığını kontrol etmek için sıcaklık kontrol kutusu ve ısıtma halkası gibi bir sistem kombinasyon yöntemi kullanılır.
1. Plastik kalıp gövdesinin sıcaklığını ayarlamak için çeşitli ısıtma veya soğutma yöntemleri vardır. Kalıp gövdesini ısıtmak için buhar, sıcak yağ sirkülasyonu, sıcak su sirkülasyonu ve direnç kullanılabilir. Kalıp gövdesini soğutmak için ise sirkülasyonlu su veya soğutma suyu kullanılabilir. Hava ile soğutma sağlanır. Enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılan kalıpların sıcaklık ayarı için dirençle ısıtma ve soğutma suyu sirkülasyonu daha yaygın olarak kullanılır. Kalıp dirençle ısıtıldığında, düz kısım direnç teli ile, silindirik kısım elektrikli ısıtma bobini ile ve kalıbın içi elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılır. Kalıbın soğutulması için ise sirkülasyonlu su borusu kullanılır. Dirençle ısıtma ve soğutma suyu sirkülasyonu yöntemlerinde ise, kalıp gövdesinin sıcaklık koşullarına göre dönüşümlü olarak çalışarak, kalıp sıcaklığının işlem için gerekli sıcaklık aralığında kontrol edilmesi sağlanır.
2. Küf sıcaklığının kontrolü için alınacak önlemler:
(1) Erimiş malzemenin daha iyi dolum kalitesine sahip olması için, ısıtmadan sonra şekillendirme kalıbının her bir parçasının sıcaklığının homojen olması gerekir; böylece enjeksiyon kalıplama ürünü kalıplama kalitesi garanti altına alınır ve enjeksiyon kalıplama ürünü geçme oranı iyileştirilir.
(2) Kalıp gövdesinin proses sıcaklığının ayarlanması, eriyiğin viskozitesine göre belirlenmelidir. Kalıba enjekte edilecek daha yüksek viskoziteli eriyikler için kalıp gövdesi sıcaklığı biraz daha yüksek ayarlanmalıdır; kalıbı dolduracak daha düşük viskoziteli eriyikler için ise kalıp gövdesi sıcaklığı uygun şekilde düşürülebilir. Enjeksiyon üretimine hazırlanırken, kalıp gövdesinin sıcaklığı proses gereksinimleri aralığında olmalıdır. Kalıp gövdesinin homojen sıcaklığını sağlamak için, ısıtma işlemiyle sıcaklığı gereken kalıp gövdesi belirli bir süre sabit bir sıcaklıkta tutulmalıdır.
(3) Büyük plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplamasında, kalıplama için kullanılan eriyik miktarının fazla olması nedeniyle eriyik akış kanalı nispeten küçüktür ve eriyik akış kanalının çok uzun olmasını önlemek için büyük kalıp gövdesinin eriyik akış kanalında ısıtılması ve nemlendirilmesi gerekir. Akış sırasında soğuma, eriyiğin viskozitesini artırır, bu da malzeme akışını yavaşlatır, eriyik enjeksiyonunun ve kalıp doldurmanın kalitesini etkiler ve eriyiğin önceden soğuyup katılaşmasına neden olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışmasını imkansız hale getirir.
(4) Uzun eriyik akış kanalı nedeniyle eriyiğin sıcaklığını düşürmek ve ısı enerjisi kaybını artırmak için, kalıp boşluğunun düşük sıcaklık kısmı ile eriyik akış kanalının yüksek sıcaklık kısmı arasına ısı yalıtıcı ve nemlendirici bir katman eklenmelidir.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2021