Plastik kalıbın sıcaklığı, ürünün kalıplama kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Enjeksiyon kalıplamanın üç ana işlem koşulundan biridir. Hassas enjeksiyon kalıplamada yalnızca yüksek ve düşük sıcaklık sorunu değil, aynı zamanda sıcaklık kontrol doğruluğu sorunu da vardır. Açıkçası, hassas enjeksiyonlu kalıplamadadır. Süreçte sıcaklık kontrolü doğru değilse, plastik eriyiğin akışkanlığı ve ürünün kalıplama performansı ve büzülme oranı stabil olmayacağından bitmiş ürünün doğruluğu garanti edilemez. Fantomun sıcaklığını kontrol etmek için genellikle sıcaklık kontrol kutusu ve ısıtma halkası gibi bir sistem birleştirme yöntemi kullanılır.
1. Sıcaklığı ayarlamak için plastik bir kalıbın kalıp gövdesini ısıtmanın veya soğutmanın birkaç yolu vardır. Kalıp gövdesini ısıtmak için buhar, kızgın yağ sirkülasyonu, sıcak su sirkülasyonu ve rezistans kullanılabilir. Kalıp gövdesini soğutmak için soğutma sirkülasyon suyu veya soğutma suyu kullanılabilir. Hava gerçekleştirilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılan kalıbın sıcaklık ayarı için, rezistanslı ısıtma ve soğutma suyu sirkülasyonlu soğutma daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp dirençle ısıtıldığında düz kısım rezistans teli ile ısıtılır, silindirik kısım elektrikli ısıtma bobini ile ısıtılır ve kalıbın içi elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılır. Soğutma için sirkülasyonlu bir su borusu düzenlenerek kalıbın soğutulması gerekir. Rezistanslı ısıtma ve soğutma suyu sirkülasyonu, ikisi kalıp gövdesinin sıcaklık koşullarına göre dönüşümlü olarak çalışır, böylece kalıp sıcaklığı prosesin gerektirdiği sıcaklık aralığında kontrol edilir.
2. Kalıp sıcaklığı kontrolüne ilişkin önlemler:
(1) Eriyiğin daha iyi bir dolum kalitesine sahip olmasını sağlamak için ısıtmadan sonra şekillendirme kalıbının her bir parçasının sıcaklığı tekdüze olmalıdır, böylece enjeksiyonla kalıplanmış ürünün kalıplama kalitesi ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünün geçiş hızı garanti edilir. iyileştirildi.
(2) Kalıp gövdesinin proses sıcaklığı ayarı eriyiğin viskozitesine göre belirlenmelidir. Daha yüksek viskoziteye sahip eriyiklerin kalıba enjekte edilmesi için kalıp gövde sıcaklığının biraz daha yüksek ayarlanması gerekir; daha düşük viskoziteli eriyiklerin kalıbı doldurması için kalıp gövdesi sıcaklığı uygun şekilde düşürülebilir. Enjeksiyon üretimine hazırlanırken kalıp gövdesinin sıcaklığı proses gereksinimleri aralığındadır. Kalıp gövdesinin üniform sıcaklığının sağlanabilmesi için, ısıtma işleminin sıcaklığına ihtiyaç duyduğu kalıp gövdesinin bir süre sabit sıcaklıkta tutulması gerekmektedir.
(3) Büyük plastik ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması sırasında, kalıplama için kullanılan büyük miktarda eriyik nedeniyle, eriyik akış kanalı nispeten küçüktür ve eriyik akış kanalını önlemek için büyük kalıp gövdesinin eriyik akış kanalında ısıtılması ve nemlendirilmesi gerekir. çok uzun olmasından. Akarken soğutma, eriyiğin viskozitesini arttırır, bu da malzeme akışını yavaşlatır, eriyik enjeksiyonunun ve kalıp dolumunun kalitesini etkiler ve eriyiğin önceden soğumasına ve katılaşmasına neden olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışmasını imkansız hale getirir.
(4) Uzun eriyik akış kanalı nedeniyle eriyiğin sıcaklığını azaltmak ve ısı enerjisi kaybını arttırmak için kalıp boşluğunun düşük sıcaklık kısmı ile yüksek sıcaklık kısmı arasına ısı yalıtımlı ve nemlendirici bir katman eklenmelidir. eriyik akış kanalının.
Gönderim zamanı: 22 Ekim 2021