Şirket Haberleri

Kalıbın servis ömrü nasıl artırılır

Kullanıcılar için kalıbın servis ömrünün arttırılması, damgalama maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Kalıbın servis ömrünü etkileyen faktörler şunlardır:

1. Malzeme türü ve kalınlığı;

2. Makul bir kalıp boşluğunun seçilip seçilmeyeceği;

3. Kalıbın yapısı;

4. Damgalama sırasında malzemenin iyi yağlanıp yağlanmadığı;

5. Kalıbın özel yüzey işlemine tabi tutulup tutulmadığı;

6. Titanyum kaplama, titanyum karbonitrit gibi;

7. Üst ve alt taretleri hizalayın;

8. Ayar contalarının makul kullanımı;

9. Eğik bıçak kalıbının doğru kullanılıp kullanılmadığı;

10. Takım tezgahının kalıp tabanının aşınmış olup olmadığı;

Kalıp taşlama

1. Kalıp taşlamanın önemi

Kalıbın düzenli olarak parlatılması tutarlı damgalama kalitesi sağlar. Kalıbın düzenli taşlanması sadece kalıbın servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda takım tezgahının servis ömrünü de arttırır. Bıçağı keskinleştirmek için doğru zamanı kavramak gerekir.

2. Kalıbın spesifik özelliklerinin keskinleştirilmesi gerekiyor

Kalıbın bilenmesi için, bilemenin gerekli olup olmadığını belirlemek için kesin sayıda çekiç darbesi yoktur. Bu esas olarak bıçağın keskinliğine bağlıdır. Esas olarak aşağıdaki üç faktör tarafından belirlenir:

(1) Kesici kenarın dolgusunu kontrol edin. Fileto yarıçapı R0,1 mm'ye ulaşırsa (maksimum R değeri 0,25 mm'yi aşamaz), bileme gerekir.

(2) Damgalama kalitesini kontrol edin. Büyük çapak var mı?

(3) Makinenin delme gürültüsüne göre bileme işleminin gerekli olup olmadığını belirleyin. Aynı kalıp çiftinin delme sırasında anormal sesler çıkarması, zımbaların kör olduğu ve keskinleştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

Not: Bıçağın kenarı yuvarlaktır veya bıçağın arkası pürüzlüdür. Bileme de dikkate alınmalıdır.

3. Bileme yöntemi

Kalıbı keskinleştirmenin birçok yolu vardır. Bu, özel bir kalemtıraşla veya yüzey taşlama makinesiyle yapılabilir. Zımba ve kalıbın bileme frekansı genellikle 4:1'dir. Lütfen bıçağı biledikten sonra kalıbın yüksekliğini ayarlayın.

(1) Yanlış bileme yöntemlerinin tehlikeleri: Yanlış bileme, kalıp bıçağının hızlı hasarını ağırlaştıracak ve sonuçta bileme başına çekiç darbesi sayısı büyük ölçüde azalacaktır.

(2) Doğru bileme yönteminin faydaları: Kalıbın düzenli olarak bilenmesi, delme kalitesini ve doğruluğunu sabit tutabilir. Kalıbın bıçağı yavaş yavaş hasar görür ve uzun ömürlüdür.

4. Bileme kuralları

Kalıbı taşlarken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

(1) R0,1-0,25 mm durumunda kesici kenar dolgusunun keskinliği kesici kenarın keskinliğine bağlıdır.

(2) Taşlama çarkının yüzeyi temizlenmelidir.

(3) Yumuşak, iri taneli bir taşlama taşı kullanılması tavsiye edilir. WA46KV gibi

(4) Taşlama miktarı (takım) her seferinde 0,013 mm'yi geçmemelidir. Aşırı taşlama, kalıp yüzeyinin aşırı ısınmasına neden olur, bu da tavlama işlemine eşdeğerdir, kalıp yumuşar ve kalıbın ömrü büyük ölçüde azalır.

(5) Taşlama sırasında yeterli miktarda soğutma sıvısı eklenmelidir.

(6) Taşlama sırasında zımba ve alt kalıp sıkıca sabitlenmeli ve özel aparatlar kullanılmalıdır.

(7) Kalıbın öğütme hacmi sabittir. Bu değere ulaşıldığında zımba hurdaya çıkarılır. Kullanmaya devam ederseniz kalıba ve makineye zarar vermesi kolaydır.

(8) Parlatma işleminden sonra, aşırı keskin kenarları ortadan kaldırmak için kenarlara bileme taşı uygulanmalıdır.

(9) Bileme işleminden sonra temizleyin, mıknatıslığını giderin ve yağlayın.