Şirket Haberleri

Plastik kalıbın parlatma yöntemi

Mekanik parlatma

Mekanik parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için cilalanmış dışbükey parçaların çıkarılması için malzeme yüzeyinin kesilmesine ve plastik deformasyonuna dayanan bir cilalama yöntemidir. Genellikle yağlı taş çubuklar, yün çarklar, zımpara kağıdı vb. kullanılmakta olup, elle yapılan işlemler ana yöntemdir. Dönen gövdenin yüzeyi gibi özel parçalar kullanılabilir. Yüzey kalitesi gereksinimi yüksek olanlar için döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılarak ultra hassas cilalama yapılabilir. Ultra hassas parlatma, yüksek hızlı dönüş için aşındırıcılar içeren bir parlatma sıvısında iş parçasının işlenmiş yüzeyine sıkıca bastırılan özel aşındırıcı aletlerin kullanılmasıdır. Bu teknolojiyi kullanarak, çeşitli cilalama yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0.008μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşılabilir. Optik mercek kalıpları sıklıkla bu yöntemi kullanır.

Kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzey mikroskobik dışbükey kısmının kimyasal ortamda içbükey kısma göre tercihen çözülmesini sağlamaktır. Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesi ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilmesidir. Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama sıvısının hazırlanmasıdır. Kimyasal cilalama ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10 μm'dir.

Elektrolitik parlatma

Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntıları seçici olarak çözerek yüzeyi pürüzsüz hale getirir. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir. Elektrokimyasal cilalama işlemi iki aşamaya ayrılır: (1) Makroskopik tesviye Çözünmüş ürünler elektrolite yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır, Ra>1μm. ⑵ Düşük ışık seviyelendirme: Anot polarizasyonu, yüzey parlaklığı iyileştirildi, Ra<1μm.

Ultrasonik parlatma

İş parçasını aşındırıcı süspansiyona koyun ve ultrasonik titreşim etkisine dayanarak ultrasonik alanda bir araya getirin, böylece aşındırıcı iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır. Ultrasonik işlemenin makroskobik kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların imalatı ve montajı zordur. Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit tekdüze olur; Ultrasonik sıvının kavitasyon etkisi aynı zamanda korozyon sürecini engelleyebilir ve yüzeyin parlaklaşmasını kolaylaştırabilir.

Sıvı parlatma

Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvı ve onun tarafından taşınan aşındırıcı parçacıklara dayanır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı püskürtmeli işleme, sıvı püskürtmeli işleme, hidrodinamik taşlama vb. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri geri akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir. Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip ve aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır. Aşındırıcılar silisyum karbür tozundan yapılabilir.

Manyetik taşlama ve parlatma

Manyetik aşındırıcı parlatma, iş parçasını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır. Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, kaliteliye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcılar kullanıldığında yüzey pürüzlülüğü Ra0,1μm'ye ulaşabilir. 2 Bu yönteme dayalı mekanik cilalama Plastik kalıpların işlenmesinde bahsedilen cilalama, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey cilalamasından çok farklıdır. Açıkçası, kalıbın parlatılmasına ayna işleme denmelidir. Yalnızca kendisini cilalamak için yüksek gereksinimlere sahip değildir, aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlüğü ve geometrik doğruluk açısından da yüksek standartlara sahiptir. Yüzey parlatma genellikle yalnızca parlak bir yüzey gerektirir. Ayna yüzey işleme standardı dört seviyeye ayrılmıştır: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Elektrolitik cilalama ve akışkan cilalama gibi yöntemlerden dolayı parçaların geometrik doğruluğunu hassas bir şekilde kontrol etmek zordur. Bununla birlikte, kimyasal cilalama, ultrasonik cilalama, manyetik aşındırıcı cilalama ve diğer yöntemlerin yüzey kalitesi gereksinimlere uygun değildir, bu nedenle hassas kalıpların ayna işlemesi hala esas olarak mekanik cilalamadır.