Çin'de ihracat yapan bir kalıp üreticisi olarak, yerli kalıpla karşılaştırıldığında, ihracat kalıp fiyatlarının geçmiş yıllarda kesinlikle daha yüksek olması, aradaki farkın diffriend standardından kaynaklandığını gösteriyor. Amerikan Plastik Endüstrisi Derneği (SPIAN-102-78) kalıbı beş kategoriye ayırmaktadır. Bu beş kalıp tipinin farklı gereksinimleri vardır ve sınıflandırma standardı yalnızca sıkma kuvveti 400 tondan az olan enjeksiyon makinesini eşleştirmek için geçerlidir.
Ürünün yüksek üretim kapasitesi için özel olarak 1 milyon kata kadar yaşam döngüsü süreleri. Üretilecek en iyi kalıp çeliğini seçmek, bu kalitedeki kalıba karşılık gelen en yüksek fiyatı gerektirir. Gereksinimler aşağıdaki gibi gösterilmektedir:
(1) Ayrıntılı kalıp tasarım bilgilerine sahip olmanız gerekir.
(2) Kalıp tabanı sertliği gereksinimleri en az BHN280 (HRC30).
(3) Kalıp yüzeyi (kavite ve maça kalıpları dahil) en az BHN450 (48HRC) sertlik aralığında, sürgü, kaldırıcı, düz kaldırıcı vb. gibi diğer tüm aksesuarlar sertleştirilmelidir.
(4) Fırlatma sistemi bir yönlendirme sistemine sahip olacaktır.
(5) Yan kaydırıcıya bir aşınma plakası takılmalıdır.
(6) Boşluklu kalıp, çekirdek kalıp, kaydırıcı ve kalıptaki diğer parçalar sıcaklık algılamalı olarak kurulmalıdır.
(7) Kalıp ömrü ile ilgili olarak, soğutma suyu borusunun her geçen gün korozyona uğraması nedeniyle ürün kalitesi düşecek veya kalıplama çevrim süresi uzayacaktır, bu nedenle kesici uçların veya kalıp plakalarının korozyon önleyici işlem yapması önerildi.
(8) Bu kalitedeki kalıpların tümü, ayırma hattında bir kalıp sıkıştırma mekanizması ile donatılacaktır.
2. SINIF
Yaşam döngüsü süreleri 500.000 ila 1，000，000 defaya kadar çıkar. Büyük ölçekli ürünler üretmek için daha kaliteli çelik kullanılacak, fiyatı pahalı olacak. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:
(1) detaylı kalıp tasarım bilgilerine sahip olmanız gerekir.
(2) Kalıp tabanı sertliği gereksinimleri en az BHN280 (HRC30).
(3) Boşluk ve çekirdek yüzey sertliği BHN540 (HRC 48) aralığında olacak, diğer tüm fonksiyonel bağlantı parçaları ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
(4) Sıcaklık algılamayı boşluk kalıbına, göbek kalıbına, kaydırıcılara ve diğer olası yerlere takın.
(5) Bu tipteki tüm kalıplar, ayırma hattı yüzeyi arasında bir kalıp sıkıştırma mekanizması ile donatılacaktır.
(6) Nihai üretim miktarına bağlı olarak aşağıdaki kalem olasılıkları gerekli veya gerekli değildir. Bu kalemlerin aynı zamanda teyit edilmiş bir teklif vermesi tavsiye edilir.
İtici yönlendirme sistemi, Kaydırıcı aşınma plakası, erozyon önleyici Soğutma manifoldu, Boşluklu kalıp üzerinde elektrokaplama (korozyon önleyici).
3. SINIF
500.000 defaya kadar çevrim süreleri. Ürünlerin orta miktar üretimi olarak kullanılır, fiyatı makuldür. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:
(1) detaylı kalıp tasarım bilgilerine sahip olmanız gerekir.
(2) Kalıp tabanı sertliği gereksinimleri en az BHN165 (HRC17).
(3) boşluk ve maça kalıpları en az BHN280 (HRC30) veya daha fazla sertliğe sahip olmalıdır.
(4) diğer tüm aksesuarların seçimi tedarikçiler tarafından serbesttir.
4. SINIF
Yaşam döngüsü süreleri 100.000 defaya kadar çıkar. Üretim kapasitesi düşük olan ürünlerde kalıp malzemesinin aşınma direnci yüksek değildir, fiyatı normal seviyenin altındadır. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:
(1) Kalıp tasarımı bilgilerini sağlamayı önerin.
(2) Kalıp tabanı yumuşak çelik veya alüminyum metal olabilir.
(3) Boşluklu kalıp alüminyum metal, yumuşak çelik veya tanımlanabilen başka bir malzeme olabilir.
(4) Tüm aksesuarların seçimi tedarikçiler tarafından serbesttir.
5. SINIF
Döngü süreleri 500'den fazla olmamalıdır. Sınırlı sayıda ilk numuneyi üretmek için kullanılır, fiyatı çok ucuzdur. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:
Kalıp yapısı, döküm malzemesi, epoksi reçine veya en az sayıda parçayı üretmek için yeterli mukavemeti sağlayan başka bir malzeme olabilir.
Gönderim zamanı: 28 Eylül 2020