Blog

15 Mayıs 2017 - Kalıp sevkiyatı

Aylar süren yoğun çalışmanın ardından, bir parti ev tipi (yemek kutusu) kalıbı müşteriye gönderildi. Parçalar şeffaf olduğundan (yukarıdaki resimde gösterildiği gibi) ve müşterinin parçaların görünümü konusunda yüksek düzeyde gereksinimleri olduğundan, mühendislik ekibimiz parçaların hava tahliyesi sorununu çözmek için çok çalıştı. Sonunda, değerli müşterilerimiz bu kalıpların performansından memnun kaldılar, desteğiniz için çok teşekkürler. Sevgili meslektaşlarım, hepiniz benim kahramanımsınız. Tüm çabalarınız için teşekkürler! Lol…

Yukarıda, yaptığımız kalıptan çıkan parçalar görülmektedir.
Şeffaf parçaların kalıp imalatı konusunda deneyimi olan arkadaşlar var mı acaba? Bildiğimiz gibi, bu kaplar sadece estetik parçalar değil, aynı zamanda şeffaf malzemeden kalıplanmış ürünlerdir. Bu nedenle, görünümü çok özeldir; dolayısıyla hava tahliyesi, kısa devre ve parça dolum kusurlarından kaçınılmalıdır. Bu durumda, iyi bir havalandırma durumuna sahip olacak şekilde ek parçaların nasıl tasarlanacağı, nihai kalıp kalitesini sağlamanın anahtarı haline gelir; elbette iyi bir pres parametresi ayarlamak da çok önemli bir yardımcıdır.
Özellikle parçada 3 aşamalı geometri bulunduğundan, hava tahliyesi büyük bir sorun haline geliyor. Tecrübeli kalıp üreticilerinin karşılaştığımız durumu bilmesi gerekiyor!

Tamam, kalıp yapımının tüm sürecini gözden geçirelim.

Adım 1: Müşteri, parça bilgilerini kullanarak siparişi verdi.
“2D/3D verileri”, “enjeksiyon makinesi boyutu” ve “parça malzeme parametresi” vb. bilgileri almak.

Adım 2: Kalıp akışı ve DFM raporu
Kalıp akış analizi yapıldı ve analiz sonuçlarına göre DFM raporu hazırlandı. Kalıp tasarım önerisini belirlemek için müşteriyle iletişim kuruldu.

3. Adım: Kalıp Tasarımı Kalıp tasarımcılarımız, kalıp akış şemasına ve DFM raporuna göre tasarımı tamamlayacak ve ardından onay için müşteriye sunacaktır.

4. Adım: Kalıp imalatı ve montajı Müşterinin nihai kalıp tasarımına onay vermesinin ardından, çelik işleme ve parça montajına başlıyoruz.

Adım 5: Kalıp denemesi
Kalıp denemesi, kalıp üretim kalitesini kontrol etmek, kalıp sorunlarını tespit edip fabrikamızda çözmek ve kalıbın müşterilerin enjeksiyon tesislerinde sorunsuz bir şekilde üretilebilmesini sağlamak için en önemli süreçtir.
Adım 6: Kalıp optimizasyonu.
Kalıp deneme sonuçlarına göre, kalıp sorunlarını optimize etmek için kalıp iyileştirme çalışmaları yapacağız. Normalde, kalıbın müşteri gereksinimlerini tamamen karşılaması için 1-3 kez test edeceğiz.
Adım 7: Sevkiyat.
Müşteriden kalıp sevkiyatı için onay aldıktan sonra, kalıbı iyi bir şekilde paketleyip lojistik firmasıyla iletişime geçerek kalıbı müşteriye teslim etmesini sağlayacağız.