1: Enjeksiyon kalıplama ürünlerinde neden kalıptan çıkarma eğimi bulunur?
Genellikle, enjeksiyon kalıplama ürünleri ilgili kalıplar kullanılarak işlenir. Enjeksiyon kalıplama ürünü kalıplandıktan ve sertleştikten sonra, kalıp boşluğundan veya çekirdeğinden çıkarılır; bu işleme genellikle kalıptan çıkarma denir. Kalıplama büzülmesi ve diğer nedenlerden dolayı, plastik parçalar genellikle çekirdeğe sıkıca sarılır veya kalıp boşluğunda sıkışır, vb. Kalıp açıldıktan sonra, kalıp otomatik olarak serbest bırakılamaz; bu, enjeksiyon kalıplama ürününün kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlar ve kalıptan çıkarma sırasında enjeksiyon kalıplama ürününün yüzeyinin çizilmesini önler. Enjeksiyon kalıbı tasarlanırken, enjeksiyon kalıplama ürününün iç ve dış yüzeylerinin, kalıptan çıkarma yönü boyunca makul bir kalıptan çıkarma açısına sahip olması gerekir.
2: Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalıptan çıkarma eğimini etkileyen faktörler
1) Kalıptan çıkarma açısının boyutu, enjeksiyon kalıplama ürünü performansına, ürünün geometrisine (örneğin, ürünün yüksekliği veya derinliği, duvar kalınlığı) ve kalıbın yüzey durumuna (örneğin, yüzey pürüzlülüğü, işleme çizgileri vb.) bağlıdır.
2) Sert plastiğin çekme açısı, yumuşak plastiğin çekme açısından daha büyüktür;
3) Enjeksiyon kalıplama yapılacak ürünün şekli daha karmaşık veya daha fazla kalıplama deliğine sahip plastik parça daha büyük bir kalıptan çıkarma eğimine ihtiyaç duyuyor;
4) Enjeksiyon kalıplama ürününün yüksekliği daha büyük ve delik daha derin ise, daha küçük bir kalıptan çıkarma eğimi kullanılır;
5) Enjeksiyon kalıplama ürününün duvar kalınlığı arttıkça, iç deliğin çekirdeği sarma kuvveti de artar ve bu nedenle çekme açısı da daha büyük olmalıdır.
Yayın tarihi: 02-08-2022