1: Enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinde neden kalıptan çıkarma eğimi var?
Genellikle enjeksiyonla kalıplanmış ürünler ilgili kalıplarla işlenir. Enjeksiyonla kalıplanmış bir ürün kalıplandıktan ve kürlendikten sonra, genellikle kalıptan çıkarma olarak bilinen kalıp boşluğundan veya göbeğinden çıkarılır. Kalıplamanın büzülmesi ve diğer nedenlerden dolayı, plastik parçalar genellikle çekirdeğe sıkıca sarılır veya kalıp boşluğuna vb. sıkıştırılır. Kalıp açıldıktan sonra kalıp otomatik olarak serbest bırakılamaz, bu da enjeksiyonla kalıplanmış ürünün uygun olması için uygundur. kalıptan serbest kalır ve kalıptan çıkarma sırasında enjeksiyonla kalıplanmış ürünün yüzeyinin çizilmesini önler. Enjeksiyon kalıbını tasarlarken, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün iç ve dış yüzeyleri, kalıptan çıkarma yönü boyunca makul bir kalıptan çıkarma açısına sahip olmalıdır.
2: Enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinin kalıptan çıkarma eğimini etkileyen faktörler
1) Kalıptan çıkarma açısının boyutu, enjeksiyonla kalıplanmış ürünün performansına, ürünün geometrisine, örneğin ürünün yüksekliğine veya derinliğine, duvar kalınlığına ve yüzey pürüzlülüğü gibi boşluğun yüzey durumuna bağlıdır. , işleme hatları vb.
2) Sert plastiğin taslak açısı yumuşak plastiğinkinden daha büyüktür;
3) Enjeksiyonla kalıplanacak ürünün şekli daha karmaşıktır veya daha fazla kalıplama deliği olan plastik parça daha büyük bir kalıptan çıkarma eğimine ihtiyaç duyar;
4) Enjeksiyonlu kalıplama ürününün yüksekliği daha büyükse ve delik daha derinse, daha küçük kalıptan çıkarma eğimi benimsenir;
5) Enjeksiyon kalıplama ürününün duvar kalınlığı artar, iç deliğin çekirdeği sarma kuvveti artar ve taslak açısı da daha büyük olmalıdır.
Gönderim zamanı: Nis-02-2022