Enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıplama işleminin vazgeçilmez bir parçasıdır. Daha önce enjeksiyon kalıplarının boşluk sayısı, giriş yeri, sıcak yolluk, montaj çizimi tasarım prensipleri ve malzeme seçimi konularını ele almıştık. Bugün ise plastik enjeksiyon kalıbı egzoz sistemi tasarımına devam edeceğiz.
Kalıp boşluğundaki orijinal havaya ek olarak, enjeksiyon kalıplama malzemesinin ısıtılması veya kürlenmesiyle oluşan düşük moleküler ağırlıklı uçucu gazlar da boşlukta bulunur. Bu gazların ardışık olarak boşaltılması dikkate alınmalıdır. Genel olarak, karmaşık yapıya sahip kalıplar için hava kilidinin tam konumunu önceden tahmin etmek zordur. Bu nedenle, genellikle bir deneme kalıbı aracılığıyla konumunu belirlemek ve ardından egzoz yuvasını açmak gerekir. Havalandırma oluğu genellikle Z boşluğunun doldurulduğu konumda açılır.
Egzoz yöntemi, kalıp parçalarını boşluğa uyacak şekilde kullanmak ve egzoz çıkışını sağlamak için egzoz yuvasını açmaktır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların kalıptan çıkarılması ve kalıptan atılması için egzoz gereklidir. Derin boşluklu enjeksiyon kalıplama parçalarında, enjeksiyon kalıplamadan sonra boşluktaki gaz dışarı atılır. Kalıptan çıkarma işlemi sırasında, plastik parçanın dış yüzeyi ile çekirdek dış yüzeyi arasında bir vakum oluşur ve bu da kalıptan çıkarmayı zorlaştırır. Zorla kalıptan çıkarma yapılırsa, enjeksiyon kalıplama parçaları kolayca deforme olur veya hasar görür. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama parçası ile çekirdek arasına hava verilmesi gerekir, böylece plastik enjeksiyon kalıplama parçası sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılabilir. Aynı zamanda, egzozu kolaylaştırmak için ayırma yüzeyine birkaç sığ oluk açılır.
1. Kalıp boşluğu ve çekirdeğin şablonu için konik konumlandırma bloğu veya hassas konumlandırma bloğu kullanılmalıdır. Kılavuz, kalıbın dört tarafına veya etrafına monte edilir.
2. Kalıp tabanı A plakasının ve yeniden ayarlama çubuğunun temas yüzeyinde, A plakasının hasar görmesini önlemek için düz veya yuvarlak bir ped kullanılmalıdır.
3. Kılavuz rayın delikli kısmı, çapak ve pürüz oluşumunu önlemek için en az 2 derece eğimli olmalı ve delikli kısım ince bıçak yapısında olmamalıdır.
4. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünlerde ezilmeleri önlemek için, nervürlerin genişliği, dış yüzeyin duvar kalınlığının %50'sinden az olmalıdır (ideal değer <%40).
5. Ürünün duvar kalınlığı ortalama bir değer olmalı ve ezilmeleri önlemek için en azından bazı sapmalar dikkate alınmalıdır.
6. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parça elektrokaplama yöntemiyle üretilmişse, hareketli kalıbın da parlatılması gerekir. Parlatma gereksinimleri, kalıplama işlemi sırasında soğuk malzeme oluşumunu azaltmak için ayna parlatma gereksinimlerinden sonra ikinci sırada yer alır.
7. Memnuniyetsizliği ve yanık izlerini önlemek için, yetersiz havalandırılan boşluklarda ve çekirdeklerdeki kaburgalara ve oluklara yerleştirilmelidir.
8. Ek parçalar, bağlantı elemanları vb. sağlam bir şekilde yerleştirilmeli ve sabitlenmeli, yonga levhasında dönme önleyici önlemler alınmalıdır. Ek parçaların altına bakır ve demir levhalar yerleştirilmesine izin verilmez. Lehim pedi daha yüksekse, lehimlenen kısım daha geniş bir yüzey teması oluşturmalı ve düz bir şekilde taşlanmalıdır.
Yayın tarihi: 31 Aralık 2021