Enjeksiyon kalıpları enjeksiyon kalıplamanın vazgeçilmez bir parçasıdır. Enjeksiyon kalıplarının boşluk sayısını, kapı konumunu, sıcak yolluğu, montaj çizimi tasarım ilkelerini ve enjeksiyon kalıpları için malzeme seçimini tanıttık. Bugün plastik enjeksiyon kalıp egzoz sisteminin tasarımını tanıtmaya devam edeceğiz.
Boşluktaki orijinal havaya ek olarak, boşluktaki gaz ayrıca enjeksiyonlu kalıplama malzemesinin ısıtılması veya sertleştirilmesiyle üretilen düşük moleküllü uçucu gazları da içerir. Bu gazların sıralı deşarjını dikkate almak gerekir. Genel olarak karmaşık yapıya sahip kalıplar için hava kilidinin tam konumunu önceden tahmin etmek zordur. Bu nedenle, genellikle bir deneme kalıbı aracılığıyla konumunun belirlenmesi ve ardından egzoz yuvasının açılması gerekir. Havalandırma oluğu genellikle Z boşluğunun doldurulduğu konumda açılır.
Egzoz yöntemi, boşluğu eşleştirmek için kalıp parçalarını kullanmak ve egzoz yuvasını egzoz için açmaktır.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalıplanması ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çıkarılması için egzoz gereklidir. Derin boşluklu kabuk enjeksiyonla kalıplanmış parçalar için, enjeksiyonlu kalıplamadan sonra boşluktaki gaz üflenir. Kalıptan çıkarma işlemi sırasında plastik parçanın görünümü ile kalıptan çıkarılması zor olan çekirdeğin görünümü arasında bir vakum oluşur. Kalıptan çıkarma zorlanırsa, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar kolaylıkla deforme olur veya hasar görür. Bu nedenle, plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçanın düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesi için, havanın verilmesi, yani enjeksiyonla kalıplanmış parça ile çekirdek arasına hava verilmesi gereklidir. Aynı zamanda, egzozu kolaylaştırmak için ayırma yüzeyinde birkaç sığ oluk işlenir.
1. Boşluğun ve göbeğin şablonunun konik bir konumlandırma bloğu veya hassas bir konumlandırma bloğu kullanması gerekir. Kılavuz dört tarafa veya kalıbın çevresine monte edilir.
2. Kalıp tabanı A plakasının ve sıfırlama çubuğunun temas yüzeyi, A plakasına zarar vermemek için düz bir ped veya yuvarlak bir ped kullanmalıdır.
3. Kılavuz rayın delikli kısmı çapak ve çapaklar oluşmaması için en az 2 derece eğimli olmalı, delikli kısım ince bıçak yapısında olmamalıdır.
4. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde göçük oluşmasını önlemek için, kaburgaların genişliği, görünüm yüzeyinin duvar kalınlığının %50'sinden az olmalıdır (ideal değer <%40).
5. Ürünün et kalınlığı ortalama bir değer olmalı, eziklerin oluşmaması için en azından mutasyonlar dikkate alınmalıdır.
6. Enjeksiyonla kalıplanmış parça elektrolizle kaplanmış bir parça ise, hareketli kalıbın da cilalanması gerekir. Parlatma gereksinimleri, kalıplama işlemi sırasında soğuk malzemelerin oluşumunu azaltmak için ayna parlatma gereksinimlerinden sonra ikinci sırada gelir.
7. Memnuniyetsizliği ve yanık izlerini önlemek için, yetersiz havalandırılmış boşluklardaki ve göbeklerdeki nervürlere ve oluklara gömülmelidir.
8. Ek parçalar, ekler vb. sıkıca yerleştirilmeli ve sabitlenmelidir ve levhanın dönme önleyici önlemleri olmalıdır. Ek parçaların altına bakır ve demir sacların doldurulmasına izin verilmez. Lehim pedi daha uzunsa, lehimlenen kısım daha büyük bir yüzey teması oluşturmalı ve düz bir şekilde taşlanmalıdır.
Gönderim zamanı: 31 Aralık 2021