Doğrudan giriş, doğrudan giriş veya büyük giriş olarak da bilinir ve genellikle plastik parçalarda bulunur; çoklu boşluklu enjeksiyon kalıplarında ise besleme girişi olarak adlandırılır. Gövde doğrudan boşluğa enjekte edilir, basınç kaybı azdır, basınç tutma ve büzülme direnci güçlüdür, yapısı basittir ve üretimi kolaydır; ancak soğuma süresi uzundur, girişin çıkarılması zordur, giriş izleri belirgindir ve giriş yakınında çökme izleri, büzülme delikleri ve kalıntılar kolayca oluşur. Gerilim yüksektir.
(1) Düz kapının avantajları
Erimiş malzeme, meme ucundan doğrudan kalıp girişine girer; işlem çok kısadır, besleme hızı yüksektir ve kalıplama etkisi iyidir; enjeksiyon kalıbı basit bir yapıya sahiptir, üretimi kolaydır ve maliyeti düşüktür.
(2) Düz kapının dezavantajları
Kalıp giriş kanalının kesit alanı geniştir, kanalı çıkarmak zordur ve kanal çıkarıldıktan sonra iz belirgindir, bu da ürünün görünümünü etkiler; kanal kısmında çok fazla erime olur, ısı yoğunlaşır ve soğuduktan sonra iç gerilim büyüktür, bu da gözenek ve büzülme deliklerinin oluşmasına neden olabilir; düz ve ince duvarlı plastik parçaların kalıplanmasında, özellikle kristal yapılı plastiklerde, kalıp giriş kanalı çarpılma deformasyonuna eğilimlidir.
2. Kenar kapısı
Kenar kapı, diğer adıyla yan kapı, en yaygın kullanılan kapı tiplerinden biridir ve bu nedenle sıradan kapı olarak da adlandırılır. Kesit şekli genellikle dikdörtgen şeklinde işlenir, bu nedenle dikdörtgen kapı olarak da bilinir. Genellikle ayırma yüzeyinde açılır ve boşluğun dışından beslenir. Yan kapının boyutu genellikle küçük olduğundan, kesit şekli ile basınç ve ısı kaybı arasındaki ilişki ihmal edilebilir.
(1) Yan kapının avantajları
Kesit şekli basittir, işlenmesi kolaydır, giriş boyutu hassas bir şekilde işlenebilir ve yüzey pürüzlülüğü düşüktür; giriş yeri, çerçeve şeklinde veya halka şeklinde plastik parçalar gibi plastik parçaların şekil özelliklerine ve dolum ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde seçilebilir. Ağız dışarıya veya içeriye yerleştirilebilir; küçük kesit boyutu nedeniyle, girişin çıkarılması kolaydır, izler azdır, üründe birleşme çizgisi yoktur ve kalite iyidir; Dengesiz döküm sistemi için, döküm sistemini değiştirmek mantıklıdır. Ağız boyutu, dolum koşullarını ve dolum durumunu değiştirebilir; yan giriş genellikle çok boşluklu enjeksiyon kalıpları için uygundur, yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve bazen tek boşluklu enjeksiyon kalıplarında da kullanılır.
(2) Yan kapının dezavantajları
Kabuk şeklindeki plastik parçalar için bu girişin kullanımı kolay değildir ve kaynak çizgileri ve büzülme delikleri gibi kusurların oluşması kolaydır; yan giriş yalnızca plastik parçanın ayırma yüzeyinde besleme izleri olduğunda kullanılabilir, aksi takdirde yalnızca başka bir giriş seçilir; enjeksiyon sırasında basınç kaybı büyüktür ve basınç tutma ve besleme etkisi düz girişe göre daha küçüktür.
(3) Yan kapının uygulaması: Yan kapının uygulaması çok geniştir, özellikle iki plakalı çoklu boşluklu enjeksiyon kalıpları için uygundur ve çoğunlukla küçük ve orta boy plastik parçaların dökümü ve kalıplanmasında kullanılır.
3. Üst üste binen kapı
Aynı zamanda bindirme kapısı olarak da bilinen bu kapı, jet akışını etkili bir şekilde önleyebilen bir darbe kapısı olarak da düzenlenebilir; ancak kapıda batma izleri oluşması kolaydır, kapıyı çıkarmak zordur ve kapı izi belirgindir.
4. Fan kapısı
Yelpaze tipi giriş, yan girişten türetilen ve katlanır bir yelpaze gibi kademeli olarak genişleyen bir giriştir. Giriş, besleme yönü boyunca kademeli olarak genişler ve kalınlığı kademeli olarak incelir; eriyik yaklaşık 1 mm'lik giriş kademesinden geçerek boşluğa girer. Giriş derinliği, ürünün kalınlığına bağlıdır.
(1) Fan kapısının avantajları
Erimiş malzeme, kademeli olarak genişleyen yelpaze şeklinde bir yapı aracılığıyla boşluğa girer. Bu nedenle, erimiş malzeme yanal yönde daha eşit bir şekilde dağılabilir, bu da ürünün iç gerilimini ve deformasyonunu azaltabilir; tane ve yönelim etkisi büyük ölçüde azalır; hava giriş olasılığı azaltılır ve gazın erimiş malzemeye karışmasını önlemek için boşluk iyi havalandırılır.
(2) Fan kapısının dezavantajları
Kalıp ağzı çok geniş olduğu için, kalıplama sonrasında ağız kısmının çıkarılması zahmetli ve maliyetlidir; ayrıca ürünün yan tarafında uzun kesme izleri oluşmakta ve bu da ürünün görünümünü olumsuz etkilemektedir.
(3) Fan kapısının uygulanması
Geniş besleme ağzı ve düzgün besleme özelliği sayesinde, fan gate genellikle kapak plakaları, cetveller, tepsiler, tabaklar vb. gibi uzun, düz ve ince ürünlerin şekillendirilmesinde kullanılır. PC, PSF vb. gibi akışkanlığı düşük plastikler için de fan gate uyarlanabilir.
5. Disk kapısı
Disk tipi kalıp girişi, geniş iç deliklere sahip yuvarlak plastik parçalar veya geniş dikdörtgen iç deliklere sahip plastik parçalar için kullanılır ve giriş, iç deliğin tüm çevresi boyunca yer alır. Plastik eriyik, iç deliğin çevresinden yaklaşık olarak eş zamanlı bir şekilde boşluğa enjekte edilir, çekirdek eşit şekilde gerilir, kaynak hattı önlenir ve çıkış düzgün olur, ancak plastik parçanın iç kenarında belirgin kalıp izi kalır.
6. Yuvarlak kapı
Halka şeklindeki kapı, disk kapısına oldukça benzerdir, ancak kapı boşluğun dışına, yani boşluğun etrafına yerleştirilir ve kapının konumu disk kapısıyla tamamen aynıdır. Kapıya göre, halka şeklindeki kapı dikdörtgen kapının bir varyasyonu olarak da düşünülebilir. Tasarımda, yine de dikdörtgen kapı gibi ele alınabilir ve disk kapısının boyut seçimine referans alınabilir.
(1) Halkalı kapının avantajları
Erimiş malzeme, giriş ağzının çevresi boyunca eşit şekilde boşluğa girer ve gaz düzgün bir şekilde dışarı atılır, böylece egzoz etkisi iyidir; erimiş malzeme, dalgalanma ve kaynak çizgileri olmadan, tüm çevre boyunca yaklaşık olarak aynı akış hızına ulaşabilir; erimiş malzemenin boşluk içinde düzgün bir şekilde akması nedeniyle, ürünün iç gerilimi ve deformasyonu azdır.
(2) Halka şeklindeki kapının dezavantajları
Halka şeklindeki kalıbın kesit alanı geniştir, bu da çıkarılmasını zorlaştırır ve yan tarafta belirgin izler bırakır; çok sayıda kalıp artığı bulunduğundan ve ürünün dış yüzeyinde yer aldığından, estetik bir görünüm kazandırmak amacıyla genellikle tornalama ve delme yöntemleriyle çıkarılır.
(3) Halkalı kapı uygulaması: Halkalı kapı çoğunlukla küçük, çok boşluklu enjeksiyon kalıpları için kullanılır ve uzun kalıplama döngüsüne ve ince duvar kalınlığına sahip silindirik plastik parçalar için uygundur.
7. Sac kapı
Düz kanallı kapı, düz yarık kapı veya film kapı olarak da bilinen, yan kapının bir varyantıdır. Kapının dağıtım kanalı, boşluğun yan tarafına paraleldir ve paralel kanal olarak adlandırılır; uzunluğu plastik parçanın genişliğinden büyük veya ona eşit olabilir. Erimiş malzeme önce paralel akış kanallarında eşit olarak dağıtılır ve daha sonra daha düşük bir hızda boşluğa eşit olarak girer. Düz yarık kapının kalınlığı çok küçüktür, genellikle 0,25~0,65 mm'dir, genişliği kapıdaki boşluğun genişliğinin 0,25~1 katıdır ve kapı yarığının uzunluğu 0,6~0,8 mm'dir.
(1) Sac kapının avantajları
Kalıp boşluğuna giren eriyik akış hızı düzgün ve istikrarlıdır, bu da plastik parçanın iç gerilimini azaltır ve plastik parçanın iyi görünmesini sağlar. Eriyik kalıp boşluğuna tek yönden girer ve gaz sorunsuz bir şekilde uzaklaştırılabilir. Giriş ağzının geniş kesit alanı sayesinde eriyiğin akış durumu değişir ve plastik parçanın deformasyonu küçük bir aralıkla sınırlı kalır.
(2) Sac kapının dezavantajları
Geniş kesit alanına sahip kalıp giriş ağzı nedeniyle, kalıplama sonrasında giriş ağzının çıkarılması kolay değildir ve enjeksiyon kalıplama proses teknolojisi ve üretim yönetimi işleri ağır olduğundan maliyet artar. Giriş ağzı çıkarılırken, plastik parçanın bir tarafında uzun bir kesme izi oluşur ki bu da plastik parçanın görünümünü olumsuz etkiler.
(3) Düz yuvalı geçidin uygulaması: Düz yuvalı geçit, esas olarak geniş kalıplama alanına sahip ince levha plastik parçalar için uygundur. PE gibi kolayca deforme olan plastikler için bu geçit, deformasyonu etkili bir şekilde kontrol edebilir.
8. Nokta atışı kapı
Zeytin geçidi veya elmas geçidi olarak da bilinen sivri uçlu geçit, ekstra küçük kesit boyutuna sahip dairesel kesitli bir geçit türüdür ve çok yaygın kullanılan bir geçit şeklidir. Sivri uçlu geçidin boyutu çok önemlidir. Sivri uçlu geçit çok büyük açılırsa, kalıp açıldığında geçitteki plastiğin kırılması zorlaşır. Dahası, ürün geçitteki plastiğin çekme kuvvetine maruz kalır ve bu gerilim plastik parçanın şeklini etkiler. Ek olarak, sivri uçlu geçidin konikliği çok küçükse, kalıp açıldığında geçitteki plastiğin nerede kırıldığını belirlemek zorlaşır ve bu da ürünün görünümünün kötü olmasına neden olur.
(1) Noktasal kapının avantajları
Giriş noktasının konumu, ürünün görünüm kalitesini çok az etkileyen proses gereksinimlerine göre belirlenebilir. Erimiş malzeme küçük kesit alanına sahip bir giriş noktasından geçtiğinde, akış hızı artar, sürtünme artar, erime sıcaklığı artar ve akışkanlık artar; böylece net bir şekle ve parlak bir yüzeye sahip plastik bir parça elde edilebilir.
Geçidin küçük kesit alanı sayesinde, kalıp açıldığında geçit otomatik olarak kırılabilir, bu da otomatik çalışmaya elverişlidir. Geçit kırılırken daha az kuvvet uyguladığı için, geçitteki ürünün artık gerilimi küçüktür. Geçitteki eriyik hızla katılaşır, bu da kalıptaki artık gerilimi azaltabilir ve ürünün kalıptan çıkarılmasına yardımcı olabilir.
(2) Noktasal kapının dezavantajları
Basınç kaybı büyüktür, bu da plastik parçaların kalıplanması için elverişsizdir ve daha yüksek enjeksiyon basıncı gerektirir. Enjeksiyon kalıbının yapısı nispeten karmaşıktır ve başarılı bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesi için genellikle üç plakalı bir kalıp gereklidir, ancak yolluksuz enjeksiyon kalıplarında iki plakalı bir kalıp da kullanılabilir. Giriş noktasındaki yüksek akış hızı nedeniyle, moleküller yüksek oranda yönlenir, bu da yerel gerilimi artırır ve çatlamaya yatkın hale getirir. Dongguan Machike Enjeksiyon Kalıp Fabrikası, büyük plastik parçalar veya kolayca deforme olan plastik parçalar için, tek noktadan giriş noktası kullanılarak bükülme ve deformasyona kolayca neden olunabilir. Bu durumda, besleme için aynı anda birkaç noktadan giriş noktası daha açılabilir.
(3) Pimli kapı uygulaması: Pimli kapı, düşük viskoziteli plastikler ve viskozitesi kesme hızına duyarlı plastikler için uygundur ve çoklu boşluklu beslemeli enjeksiyon kalıpları için uygundur.
9. Gizli kapı
Gizli geçit, diğer adıyla tünel geçidi, nokta geçidinden evrimleşmiştir. Karmaşık nokta geçidi enjeksiyon kalıbının dezavantajlarını gidermekle kalmaz, aynı zamanda nokta geçidinin avantajlarını da korur. Gizli geçit, hareketli kalıbın yan tarafına veya sabit kalıbın yan tarafına yerleştirilebilir. Plastik parçanın iç yüzeyine veya gizli tarafına, plastik parçanın çıkıntılarına ve sütunlarına veya ayırma yüzeyine yerleştirilebilir ve enjeksiyon kalıbının ejektör çubuğunun kullanılmasıyla geçit ayarlanması da kolay bir yöntemdir. Gizli geçit genellikle koniktir ve boşluğa belirli bir açıyla yerleştirilmiştir.
(1) Gizli kapının avantajları
Besleme ağzı genellikle plastik parçanın iç yüzeyinde veya yan tarafında gizlidir ve ürünün görünümünü etkilemez. Ürün şekillendirildikten sonra, plastik parça dışarı atıldığında otomatik olarak kırılır. Bu nedenle, üretim otomasyonunun gerçekleştirilmesi kolaydır. Gizli besleme ağzı, ürünün yüzeyinde görünmeyen çıkıntılar ve sütunlar üzerine yerleştirilebildiğinden, kalıplama sırasında püskürtmeden kaynaklanan püskürtme izleri ve hava izleri ürünün yüzeyinde kalmaz.
(2) Gizli kapının dezavantajları
Gizli geçit, ayırma yüzeyinin altına sızarak boşluğa eğik bir yönde girdiğinden, işlenmesi zordur. Geçidin şekli koni olduğundan, dışarı atılırken kolayca kesilebilir, bu nedenle çapı küçük olmalıdır; ancak ince cidarlı ürünler için uygun değildir çünkü basınç kaybı çok fazladır ve kolayca yoğuşmaya neden olur.
(3) Gizli kapının uygulanması
Gizli geçit, özellikle tek taraftan beslenen plastik parçalar için uygundur ve genellikle iki plakalı kalıplar için idealdir. Çıkarma sırasında plastik parçalara uygulanan güçlü darbe nedeniyle, PA gibi çok güçlü plastiklerin kesilmesi zordur, ancak PS gibi kırılgan plastiklerde ise geçit kolayca kırılır ve tıkanır.
10. Lug kapısı
Kulaklı geçit, diğer adıyla musluk geçidi veya ayar geçidi, kalıbın yan tarafında bir kulak oluğuna sahiptir ve eriyik, geçitten geçerken kulak oluğunun yan tarafına çarpar. Hızlandıktan sonra kalıba girdikten sonra, küçük geçitten kalıba dökülürken meydana gelen püskürtme olayını önleyebilir. Tipik bir darbe geçididir. Kulaklı geçit, yan geçitten bir evrim olarak düşünülebilir. Geçit genellikle plastik parçanın kalın duvarında açılmalıdır. Geçit genellikle kare veya dikdörtgen, kulak oluğu dikdörtgen veya yarı dairesel ve yolluk daireseldir.
(1). Kulaklı kapının avantajları
Erimiş malzeme, dar bir geçitten kalıba girer; bu da sıcaklığı artırır ve erimiş malzemenin akışını iyileştirir. Geçit, kalıba dik açıda olduğundan, erimiş malzeme kalıbın karşı duvarına çarptığında yön değişir ve akış hızı azalır; bu da erimiş malzemenin boşluğa düzgün ve eşit bir şekilde girmesini sağlar. Geçit, boşluktan uzakta olduğundan, geçitteki artık gerilim plastik parçaların kalitesini etkilemez. Erimiş malzeme boşluğa girdiğinde akış düzgündür ve girdap akımı oluşmaz, bu nedenle plastikteki iç gerilim çok küçüktür.
(2) Kulplu kapının dezavantajları: Kapının geniş kesit alanı nedeniyle çıkarılması zordur ve büyük izler bırakır, bu da görünümü olumsuz etkiler. Ray daha uzun ve daha karmaşıktır.
Yayın tarihi: 15 Nisan 2022