Plastik kalıp, plastik işleme endüstrisinde plastik ürünlere eksiksiz bir şekil ve hassas boyut kazandırmak için plastik kalıplama makineleriyle eşleştirilen bir araçtır. Farklı kalıplama yöntemlerine göre farklı kalıp türlerine ayrılabilir.
1. Yüksek genleşmeli polistiren kalıplama kalıbı
Genleşebilen polistiren (polistiren ve köpürtücü maddeden oluşan boncuk malzeme) hammaddesini kullanarak çeşitli istenilen şekillerde köpük ambalaj malzemeleri oluşturmak için kullanılan bir kalıp türüdür.
Temel prensip, genleşebilen polistirenin kalıpta buharla şekillendirilmesidir; bu işlemde basit manuel işlem kalıpları ve hidrolik düz geçişli köpük plastik kalıpları olmak üzere iki tip kalıp kullanılır ve bunlar esas olarak endüstriyel ürünler için ambalaj ürünleri üretmekte kullanılır. Bu tür kalıpların yapımında kullanılan malzemeler dökme alüminyum, paslanmaz çelik, bronz vb.dir.
2. Sıkıştırma kalıbı
Sıkıştırmalı kalıplama ve enjeksiyon kalıplama olmak üzere iki yapısal kalıp türü içerirler. Bunlar esas olarak termoset plastiklerin kalıplanmasında kullanılan bir kalıp türüdür ve ilgili ekipman pres kalıplama makinesidir.
Sıkıştırmalı kalıplama yöntemi: Plastik malzemenin özelliklerine göre kalıp, kalıplama sıcaklığına (genellikle 103°-108°C) kadar ısıtılır, ardından ölçülen sıkıştırmalı kalıplama tozu kalıp boşluğuna ve besleme haznesine yerleştirilir, kalıp kapatılır ve plastik yüksek ısı ve yüksek basınç altında ısıtılır. Belirli bir süre sonra viskoz akışkanlığı yumuşar, katılaşır ve şekil alır, böylece istenen ürün şeklini alır.
Enjeksiyon kalıplama ile sıkıştırma kalıplama arasındaki fark, ayrı bir besleme haznesinin olmamasıdır. Kalıp, kalıplama işleminden önce kapatılır ve plastik, besleme haznesinde önceden ısıtılarak viskoz bir akış haline getirilir. Basınç etkisi altında, ayarlanır ve kalıp boşluğuna sıkıştırılarak sertleşir ve şekil alır.
Sıkıştırma kalıbı esas olarak boşluk, besleme boşluğu, kılavuz mekanizması, itici parçalar, ısıtma sistemi vb. bileşenlerden oluşur. Enjeksiyon kalıpları ise elektrikli bileşenlerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır. Sıkıştırma kalıplarının üretiminde kullanılan malzemeler temelde enjeksiyon kalıplarında kullanılanlarla aynıdır.
3. Enjeksiyon kalıbı
En yaygın olarak termoplastik parçaların üretiminde kullanılan esas olarak bir kalıplama kalıbıdır. Enjeksiyon kalıbına karşılık gelen işleme ekipmanı, enjeksiyon kalıplama makinesidir. Plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinin altındaki ısıtma haznesinde önce ısıtılır ve eritilir. İtme kuvvetiyle, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünden ve kalıbın dökme sisteminden geçerek kalıp boşluğuna girer ve plastik soğutulup sertleştirilerek şekillendirilir ve kalıptan çıkarma işlemiyle ürün elde edilir.
Genellikle kalıplama parçaları, döküm sistemi, kılavuz parçalar, itme mekanizması, sıcaklık düzenleme sistemi, egzoz sistemi, destek parçaları ve diğer parçalardan oluşan yapısı, plastik kalıp çeliğinden üretilmiştir. Enjeksiyon kalıplama işlemi genellikle sadece termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilen plastik ürünler çok çeşitlidir. Günlük ihtiyaçlardan çeşitli karmaşık elektrikli ev aletlerine ve otomobil parçalarına kadar her şey enjeksiyon kalıplarıyla şekillendirilir. Plastik ürün üretiminde en yaygın kullanılan işleme yöntemlerinden biridir.
4. Şişirme kalıbı
Plastik kaplar (örneğin içecek şişeleri, günlük kimyasal ürünler ve diğer ambalaj kapları) gibi içi boş ürünlerin şekillendirilmesinde kullanılan bir kalıptır. Şişirme kalıplama, işlem prensibine göre esas olarak ekstrüzyon şişirme kalıplama ve enjeksiyon kalıplama olmak üzere ikiye ayrılır. Prensip olarak ise ekstrüzyon şişirme kalıplama, enjeksiyon şişirme kalıplama, enjeksiyon uzatma şişirme kalıplama (genellikle enjeksiyon germe şişirme olarak bilinir), çok katmanlı şişirme kalıplama, levha şişirme kalıplama vb. bulunur. İçi boş ürünlerin şişirme kalıplamasında kullanılan ekipmana genellikle plastik şişirme kalıplama makinesi denir ve şişirme kalıplama sadece termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur. Şişirme kalıbının yapısı nispeten basittir ve kullanılan malzemeler çoğunlukla karbondan yapılmıştır.
5. Ekstrüzyon kalıbı
Sürekli şekillendirilmiş plastik ürünler üretmek için kullanılan bir kalıp türü olan ekstrüzyon kalıplama başlığı, boru, çubuk, monofilament, levha, film, tel ve kablo kaplaması, profilli malzemeler vb. işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İlgili üretim ekipmanı bir plastik ekstrüderdir. Prensip, katı plastiğin ekstrüderin ısıtma ve vida dönüşü koşulları altında eritilip plastikleştirilmesi ve belirli bir şekle sahip bir kalıp aracılığıyla kalıbın şekliyle aynı kesite sahip sürekli plastik ürünler haline getirilmesidir. Üretiminde kullanılan malzemeler esas olarak karbon yapısal çelik, alaşımlı aletler vb.dir ve bazı ekstrüzyon kalıplarına aşınmaya dayanıklı olması gereken kısımlara elmas gibi aşınmaya dayanıklı malzemeler de yerleştirilir.
Ekstrüzyon işlemi genellikle yalnızca termoplastik ürünlerin üretimi için uygundur ve yapısı bakımından enjeksiyon kalıplarından ve sıkıştırma kalıplarından önemli ölçüde farklıdır.
6. Kabarcık kalıbı
Plastik levha ve plakaları hammadde olarak kullanarak bazı basit plastik ürünlerin şekillendirilmesinde kullanılan bir kalıp. Yumuşama durumunda, deforme edilerek kalıbın boşluğuna yapıştırılır ve istenen kalıplanmış ürün elde edilir. Başlıca günlük ihtiyaç maddeleri, gıda ve oyuncak ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılır.
Yayın tarihi: 12 Şubat 2022