Plastik kalıp geliştirmenin ilk aşamalarında, ürün geliştiriciler, yani müşterilerimiz, en çok kalıbın ne kadar sürede üretileceği konusunda endişelenirler. Elektronik ürünler, tıbbi ürünler veya çevre koruma ekipmanları olsun, piyasada her gün güncellemeler olacaktır. Zamanın para için yeterli olmadığı, bir şirketin ömrü gibi olduğu söylenir. Sanırım çoğu girişimci bu konuda hemfikirdir. Plastik kalıpların işlenmesinin ne kadar süreceği sorusuna genel bir cevap verilemez. Ürün yapısının işlenmesinin zorluğu, müşteri ürün gereksinimleri, ürün malzeme özellikleri ve kalıp ürünlerinin minimum sipariş miktarı, yani kalıp açıklıklarının sayısı gibi birçok faktör göz önünde bulundurulmalıdır.
1. Plastik kalıp işleme ve üretim döngüsü, bilimsel olarak titizlikle hesaplanır ve müşteriye rastgele bir rakam bildirmek mümkün değildir. Bu, esas olarak ürün tasarım yapısının karmaşıklığına, boyutuna, hassasiyetine, miktar gereksinimlerine, ürün performansına vb. bağlıdır. 1. Ürün yapısı: Müşteriler tarafından sağlanan numunelerin yapısal zorluğunu ifade eder. Genel olarak şu şekilde anlaşılabilir: Plastik parçanın şekli ne kadar karmaşık olursa, kalıp yapımı o kadar zor olur. Teknik olarak, plastik parçaların ne kadar çok ayırma yüzeyi, ne kadar çok montaj noktası, toka noktası, delik ve nervür noktası varsa, işleme zorluğu o kadar artar. Her iki durumda da, kalıp yapım süresi buna bağlı olarak uzar. Genel olarak, kalıp yapısı ne kadar karmaşık olursa, kalite o kadar düşük olur, işleme zorluğu o kadar artar, sorunlu noktalar o kadar fazla olur ve nihai ürünün etkisi o kadar yavaş olur.
2. Ürün boyutu: Evet, boyut ne kadar büyük olursa, plastik kalıp işleme döngüsü o kadar uzun olur. Buna karşılık, yedek parçaların işleme süresi daha uzun olacaktır.
3. Ürün gereksinimleri: Farklı müşterilerin ürünler için farklı gereksinimleri vardır. Tasarlanan yüzeyin alt yüzey mi, parlak mı yoksa ayna yüzey mi olacağı, plastik kalıpların üretim döngüsünü etkiler.
4. Ürün malzeme performansı: Ürünlerimiz genellikle özel gereksinimlere sahiptir ve kalıp çeliği ve işleme teknolojisi gereksinimleri de farklıdır. Örneğin, Xinghongzhan Teknolojisi'nin ilk aşamalarında PC ve seramik kalıplar ürettik. Seramik eklemenin amacı yalıtım ve yangına dayanıklılıktır. Genellikle LED aydınlatmada kullanılır. Kalıp gereksinimleri farklıdır. Kalıbın sertleştirilmesi gerekir. Sertleştirmeden sonra, hassas taşlama makinesi iki kez işlenir ve sonraki işlemler daha zorlaşır. Doğal olarak, biraz daha zaman alır. Ayrıca korozyon önleyici veya yumuşak plastik kalıplar gerektiren bazı kalıplar da vardır. Hepsi farklıdır ve üretim süreci daha karmaşıktır.
5: Kalıptaki boşluk sayısı: Yani, bir kalıp setinde birkaç boşluk bulunur ve bir kalıp seti birkaç ürün üretir. Bu, müşterinin ürün pazarının büyüklüğüne bağlıdır. İki ürün ile tek ürün arasında mutlaka bir fark olacaktır. İşleme süresi de farklı olacaktır. Normalde, yeni ürünlerin pazarı henüz tam olarak açılmadığı için, bu ürüne olan pazar talebi o kadar büyük değildir. Bu durumda, enjeksiyon kalıbındaki boşluk sayısı çok fazla olmayacak ve pazar arzı garanti altına alınabilecek ve fiyat/performans oranı nispeten en yüksek olacaktır. Elbette, ürünün pazarı olgunlaştıktan sonra, kalıptaki boşluk sayısı artırılmalıdır. Pazar talebine bağlı olarak, boşluk sayısının değiştirilip değiştirilmeyeceğine karar verilir.
Yayın tarihi: 25 Aralık 2021