Plastik kalıp geliştirmenin ilk aşamalarında, ürün geliştiriciler yani müşterilerimiz en çok kalıbın yapımının ne kadar süreceği konusunda endişeleniyorlar. İster elektronik ürünler, ister tıbbi ürünler, ister çevre koruma ekipmanları olsun, piyasada her gün güncellemeler olacaktır. Zamanın paraya yetmediği, daha çok bir şirketin hayatına benzediği söyleniyor. Çoğu girişimcinin de aynı fikirde olduğunu düşünüyorum. Plastik kalıpların işlenmesinin ne kadar sürdüğü konusunda bu soru genelleştirilemez. Ürün yapısının işlenmesinin zorluğu, müşteri ürün gereksinimleri, ürün malzeme özellikleri ve kalıp ürünlerinin minimum sipariş miktarı, yani kalıp açıklıklarının sayısı gibi birçok faktör dikkate alınmalıdır. .
1. Plastik kalıp işleme ve üretim döngüsü kesinlikle bilimsel olarak hesaplanır ve müşteriye rastgele bir sayı bildirmek imkansızdır. Bu esas olarak ürün tasarım yapısının karmaşıklığına, boyutuna, hassasiyetine, miktar gerekliliklerine, ürün performansına vb. bağlıdır. 1. Ürün yapısı: müşteriler tarafından sağlanan numunelerin yapısal zorluğunu ifade eder. Genel olarak şu şekilde anlaşılabilir: Plastik parçanın şekli ne kadar karmaşıksa, kalıbın yapımı da o kadar zor olur. Teknik açıdan konuşursak, plastik parçaların ayrılan yüzeyleri ne kadar fazlaysa, montaj pozisyonları, toka pozisyonları, delikler ve nervür pozisyonları ne kadar fazlaysa işleme zorluğu da o kadar büyük olur. Her iki durumda da kalıp yapım süresi buna uygun olarak uzayacaktır. Genel olarak konuşursak, kalıp yapısı daha karmaşık olduğu sürece kalite daha düşük olacak, işleme zorluğu daha büyük olacak, sorunlu noktalar daha fazla olacak ve nihai ürün etkisi daha yavaş olacaktır.
2. Ürün boyutu: Evet, boyut ne kadar büyük olursa, plastik kalıp işleme döngüsü o kadar uzun olur. Buna karşılık yedek parçaların işlem süresi daha uzun olacaktır.
3. Ürün gereksinimleri: Farklı müşterilerin ürünler için farklı gereksinimleri vardır. Tasarlanan görünüm yüzeyinin alt yüzey veya parlak veya ayna yüzey olması plastik kalıpların üretim döngüsünü etkiler.
4. Ürün malzemesi performansı: Ürünlerimizin genellikle özel gereksinimleri vardır ve kalıp çeliği ve işleme teknolojisi gereksinimleri de farklıdır. Örneğin Xinghongzhan Teknolojisinin ilk aşamalarında PC ve seramik kalıplar yaptık. Seramik eklemenin amacı yalıtım ve yangındır. Genellikle On led aydınlatmalarda kullanılır. Kalıp gereksinimleri farklıdır. Kalıbın sertleştirilmesi gerekiyor. Sertleştikten sonra hassas taşlama makinesi iki kez işlenecek ve sonraki işlemler daha zor olacaktır. Doğal olarak biraz daha zaman alacaktır. Korozyon önleyici veya yumuşak plastik kalıplar gerektiren bazı kalıplar da vardır. Hepsi farklı olacak ve üretim süreci daha karmaşık olacak.
5: Kalıbın boşluk sayısı: yani, bir kalıp setinin birden fazla deliği vardır ve bir kalıp seti birden fazla ürün üretir. Müşterinin ürün pazarının büyüklüğüne bağlıdır. İki ürün ile bir ürün arasında fark olması gerekir. İşleme süresi de farklı olacaktır. Normalde yeni ürünlere yönelik pazar tam olarak açılmadığından bu ürüne yönelik pazar talebi çok fazla değildir. Şu anda enjeksiyon kalıbındaki delik sayısı çok fazla olmayacak, pazar arzı garanti edilebilecek ve fiyat/performans oranı nispeten yüksek olacaktır. Tabii ürünün pazarı olgunlaştıktan sonra kalıbın boşluk sayısının arttırılması gerekiyor. Piyasa talebini geri beslemek için boşluk sayısının değiştirilip değiştirilmeyeceği piyasa talebine bağlıdır.
Gönderim zamanı: 25 Aralık 2021