Dongguan Enuo Mold Co., Ltd, Hong Kong BHD Grubu'nun bir iştiraki olup, plastik kalıp tasarımı ve üretimi ana faaliyet alanıdır. Ayrıca, metal parçaların CNC işlenmesi, prototip ürün Ar-Ge'si, muayene fikstürü/ölçüm cihazı Ar-Ge'si, plastik ürün kalıplama, püskürtme ve montaj işleriyle de ilgilenmektedir.

Yaratıcılık 5 Yorum 17 Aralık 2021

Enjeksiyon kalıp üreticisinin ürün yapıştırma hattının nedenlerinin analizi

Plastik kalıp üretiminde kaynak çizgileri, yüzeyde görünen şeritler veya doğrusal izlerdir. İki akışkanın birleştiği arayüzde tam olarak kaynaşmama sonucu oluşurlar. Kalıp doldurma yönteminde, kaynak çizgisi, akışkanların ön kısımlarının birleştiği noktadaki çizgiyi ifade eder. Kalıp fabrikası, özellikle enjeksiyon kalıbının yüksek derecede cilalanmış bir yüzeye sahip olduğu durumlarda, ürün üzerindeki kaynak çizgisinin, özellikle daha koyu veya şeffaf ürünlerde, çizik veya oluk gibi göründüğünü belirtti.

Enjeksiyon kalıp üreticisinin ürün yapıştırma hattının nedenlerinin analizi

Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kaynak hattını etkileyen faktörlerin kısa bir analizi aşağıda verilmiştir:

 

1. Kalıp üreticisi ekipman açısından şu analizleri yapar: Yetersiz plastikleştirme, düzensiz erime sıcaklığı, plastikleştirme miktarının artırılması ve gerekirse daha yüksek plastikleştirme kapasitesine sahip bir makineyle değiştirilmesi.

 

2. Kalıp üreticisi, kalıp açısından şu analizleri yapar:

 

a. Kalıp sıcaklığı çok düşükse, kalıp sıcaklığı uygun şekilde artırılmalı veya kaynak hattının yerel sıcaklığı kasıtlı olarak yükseltilmelidir.

 

b. Akış kanalı küçük, çok dar veya çok sığ ve soğuk malzeme haznesi küçük. Besleme kanalının verimliliğini artırmak için kanal çapı büyütülmeli ve aynı zamanda soğuk malzeme haznesinin hacmi de artırılmalıdır.

 

c. Kalıp giriş bölümünü büyütün veya küçültün ve giriş konumunu değiştirin. Giriş açıklığı, erimiş malzemenin ek parçaların ve boşlukların etrafından akmasını önlemeye çalışmalıdır. Enjeksiyon kalıbı dolumunun gerçekleştiği giriş düzeltilmeli, kaydırılmalı veya bir tıpa ile tamponlanmalıdır. Mümkün olduğunca az veya daha fazla giriş kullanmaya çalışın.

 

d. Yetersiz egzoz veya egzoz deliklerinin olmaması. Egzoz kanalları açılmalı, genişletilmeli veya taranmalı; bu işlemde egzoz için ek parçalar ve geçiş boşlukları kullanılmalıdır.

 

Kaynak hattının konumu her zaman malzeme akış yönündedir. Bunun nedeni, kaynak hattının oluştuğu yerin, eriyik akışının paralel olarak dallandığı yer olmasıdır. Bu genellikle çekirdek etrafındaki eriyik akışı veya birden fazla giriş noktasının kullanılmasıyla oluşur. Akışın tekrar birleştiği yerde, yüzeyde kaynak hatları ve akış çizgileri oluşur.


Yayın tarihi: 17 Aralık 2021