Plastik kalıplar, plastik ürünler için en önemli kalıplama aletleridir. Kalıbın kalitesinde şekil değişikliği, konum kayması, pürüzlü kalıplama yüzeyi, sıkıştırma yüzeyleri arasındaki zayıf temas vb. gibi değişiklikler meydana gelirse, bu durum plastik ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, kalıbın kullanımına ve bakımına dikkat etmeliyiz.
Plastik kalıp bakımı aşağıdaki gibidir:
1) Üretimden önce, kalıbın her bir parçasında yab impurities ve kir olup olmadığını kontrol edin. Kalıptaki boyayı, yab impurities ve kiri temizlemek için pamuklu gazlı bez kullanın ve sıkıca yapışmış kalıntıları bakır bıçakla çıkarın.
2) Ürün şekillendirilirken çapak oluşmaması esas alınarak sıkıştırma kuvvetinin makul bir şekilde seçilmesi gerekir. Aşırı sıkıştırma kuvveti, güç tüketimini artırır ve ayrıca kalıp ve iletim parçalarının aşınma hızını kolayca hızlandırır.
3) Kılavuz direkleri, itme çubukları, geri dönüş çubukları ve bağlantı çubukları gibi kalıp katlama parçaları için yaz aylarında günde iki kez, kış aylarında ise yalnızca bir kez yağ ekleyin.
4) Kalıp bakımıyla ilgili tam zamanlı çalışma görevdeyken, üretimdeki kalıpları inceleyin ve gözlemleyin, sorunları zamanında giderin. Bakım projesi teslim edildiğinde, özellikle sık arızalanan kalıplar için, üretim durumunu kontrol etmek üzere 5-10 dakika önceden yola çıkılmalıdır. Niteliksiz kalıplara ve çok fazla sorunu olan kalıplara daha fazla dikkat edilmelidir.
5) Üretim sırasında, elektrik kesintisi veya herhangi bir nedenden dolayı durma olursa, 6 saatten fazla süreyle kesintisiz olarak durdurulmalıdır. Güneyde yağmurlu mevsimde hava nemli ise, kalıplama yüzeyine, ayırma yüzeyine ve katlama yüzeyine pas önleyici yağ püskürtülmeli ve yağmurlu mevsim dışında 24 saatten fazla süreyle kesintisiz olarak durdurulmalıdır. Kalıbın kalıplama yüzeyine, ayırma yüzeyine ve katlama ve montaj yüzeyine pas önleyici yağlayıcı püskürtülmelidir. Kullanılmayan kalıplar geçici olarak saklanırken, saklamadan önce tamamen temizlenmeli, pas önleyici yağlayıcı püskürtülmeli ve kalıp kapatıldıktan sonra kapatılmalıdır. Saklama sırasında kalıbın üzerine ağır nesneler konulmamalıdır.
6) Kalıpta darbe izi veya deformasyon oluşmasını önlemek için kalıbın hiçbir yerine çekiçle vurmayın.
7) Ekipman geçici olarak kullanılmamalıdır; enjeksiyon kalıbına pas önleyici yağ sürülmeli ve basınç altında deformasyonu önlemek için hareketli ve sabit kalıplar arasında uzun süre basınçlı sıkıştırma durumunda bırakılmamalıdır.
Yayın tarihi: 16 Şubat 2022