Plastik kalıplar, plastik ürünler için anahtar kalıplama özel araçlarıdır. Şekil değişikliği, konum hareketi, kaba kalıplama yüzeyi, sıkıştırma yüzeyleri arasındaki zayıf temas vb. gibi kalıbın kalitesi değişirse, bu durum plastik ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle kalıba dikkat etmeliyiz. kullanım ve bakım.
Plastik kalıp bakımı şu şekildedir:
1) Üretimden önce kalıbın her parçasında yabancı madde ve kir olup olmadığını kontrol edin. Kalıptaki boyayı, yabancı maddeleri ve kiri çıkarmak için pamuklu gazlı bez kullanın ve sıkıca yapışmış kalıntıyı bakır bir bıçakla çıkarın.
2) Sıkıştırma kuvvetinin makul seçimi, ürün oluşturulurken çapak oluşmaması gerçeğine dayanmaktadır. Aşırı sıkma kuvveti güç tüketimini arttırır ve aynı zamanda kalıp ve aktarma parçalarının aşınma hızını da kolaylıkla artırır.
3) Kılavuz direkleri, itme çubukları, geri dönüş çubukları ve bağlantı çubukları gibi kalıp katlama parçalarına yazın günde iki kez, kışın ise yalnızca bir kez yağ ekleyin.
4) Tam zamanlı kalıp bakım işi yapılırken, üretimdeki kalıpları denetleyip gözlemleyin ve sorunları zamanında giderin. Bakım projesi teslim edildiğinde, kalıpların üretim durumunu, özellikle de sık sık oluşan kalıpları kontrol etmek için 5~10 dakika önceden yola çıkılmalıdır. Niteliksiz kalıplara ve birçok sorunu olan kalıplara daha fazla dikkat edilmelidir.
5) Üretim sırasında herhangi bir sebepten dolayı elektrik kesintisi veya durma olursa 6 saatten fazla sürekli olarak duracaktır. Güneyde yağışlı mevsimde hava nemli ise şekillendirme yüzeyine, ayırma yüzeyine ve katlama yüzeyine pas önleyici yağ sıkmak ve yağışlı mevsim dışında 24 saatten fazla sürekli durmak gerekir. Kalıbın şekillendirme yüzeyine, ayırma yüzeyine ve katlama ve takma yüzeyine pas önleyici yağlayıcı püskürtmek gerekir. Kullanılmayan kalıplar geçici olarak depolanırken, bunlar depolamadan önce tamamen temizlenmeli, pas önleyici yağlayıcı ile püskürtülmeli ve kalıp kapatıldıktan sonra kapatılmalıdır. Depolamada kalıbın üzerine ağır nesneler konulmamalıdır.
6) Vuruş izlerini veya deformasyonu önlemek için kalıptaki hiçbir parçaya çekiçle vurmayın.
7) Ekipman geçici olarak kullanılmaz, ancak enjeksiyon kalıbına pas önleyici yağ sürülmeli ve basınç altında deformasyonu önlemek için kalıp hareketli ve sabit kalıplar arasında uzun süre basınçlı sıkıştırma durumunda bırakılmamalıdır.
Gönderim zamanı: Şubat-16-2022