Sevgili okuyucular, geçen yazımızda ön deformasyon kalıbını kontrol etmek için tasarım bölümünden bahsetmiştik (Hava ve su deposu parçasının deformasyonu nasıl kontrol edilir? -tasarım bölümü), ancak iyi bir tasarıma sahip olmak için öncüldür. Boyutu gerçek kalıp deneme sonucuna göre ayarlamak için birçok değişiklik çalışması yapılır. Bildiğiniz gibi farklı parçalar farklı geometrilere sahiptir, dolayısıyla farklı kalıplama durumları farklı çözümlere uymalıdır. tamam, hangi çözümü uygulayacağımızı öğrenmek için lütfen beni takip edin.
Genel olarak konuşursak, normalde kalıbı satın almaya hazır hale getirmek için 4 kez kalıp denemesine ihtiyacımız var ve her denemenin kalıbın tamamlanmasına katkıda bulunma rolü vardır.
T0:
T0 denemesi, kalıbın işlevini kontrol etmek ve kalıpta tasarladığımız veya yaptığımız ön deformasyonun sonucunun doğru olup olmadığını doğrulamak için ekibimizin iç eylemidir.
Parçanın gerçek deformasyon verilerinin elde edilmesi (Taban uç yüzeyi, boru deliği, montaj delikleri, montaj tokası…)
Açık veya gizli olsun, kalıbın tüm sorunlarını bulmaya çalışın; örneğin: kalıp açma/kapama işlemi, kalıp çıkarma işlemi, malzeme dolum dengesi durumu, parça kalıptan çıkarma durumu, flaş ve kısa ses vb.
Numuneleri serbest durumda 24 saat normal sıcaklıkta tutmak için, özellikle düzlük, düzlük, ayak yüksekliği ve kalınlığı gibi ayak alanını kontrol etmek için boyutlarını ölçün (yalnızca iç modifikasyon için boyut raporları). Çünkü ayak alanı her zaman ölçüm verileri olarak alınır. T0 boyut raporu hazır olduğunda, buna göre kalıbı kaynak yaparak değiştirin.
İpuçları:
T0'dan sonraki boyut değişikliğinde yalnızca düzlüğe, düzlüğe ve dikliğe dikkat edin.
T1:
T1 denemesi için normalde müşteri kalıp denemesi için bize katılacaktır. T1'den itibaren aşağıdaki hedefleri gerçekleştirmeliyiz.
Kalıp fonksiyonu ve hareketi iyi olmalı ve enjeksiyon durumu stabil bir durumda çalıştırılmalıdır.
Numune boyutu ayak alanı düzlüğü, düzlüğü ve dikliği açısından neredeyse tamam olmalıdır.
24 saat sonra numunelerin ölçümü (tam ölçü raporları müşteriye gönderilecektir) ve sonuçlara göre kalıp modifikasyonuna geçilir.
İpuçları:
Çekirdek uçlarındaki yumuşak çeliğin gerekli sert çelikle değiştirilmesi. bu arada kontrol listesini hazırlamak için aracı ve standartların parçalarını kontrol edin.
Düzlük, düzlük ve diklik konusunda bazı küçük ayarlamalar yapıyoruz.
Tüm konum toleransını optimize etme.
T2:
T2 denemesinin hedefleri şunlardır:
Boruların, parçaların ve klipslerin %95'i tolerans dahilinde konum boyutları. Numuneleri ölçmek ve herhangi bir NG boyutunun kalıp kalmadığını kontrol etmek.
%100 doğruluk, düzlük ve diklik tolerans dahilindedir.
Uçlar arasındaki tüm uyumsuzluklar 0,1 mm dahilindedir.
T2 numuneleri fonksiyon ve montaj testi için müşteriye sunulmalı, testlerden herhangi bir geri bildirim olması durumunda müşteriyle iletişim kurulmalıdır. Mühendislik değişikliği olmadan kalıbı programa göre değiştireceğiz.
İpuçları:
Tüm boyutları optimize etme.
Ç3:
T3 deneme kalıbının ölçüleri ve numune hususları tam olarak tamamlanmalıdır.
Kalıp fonksiyonunu ve numune kalitesini doğrulamak için takım onay denemesi (TA veya T4) 2-4 saat boyunca sürekli olarak çalıştırılmalıdır. Deneme bittikten sonra sevkıyattan önce kalıbı kontrol edin.
Yukarıda deformasyon öncesi kalıp modifikasyonunun süreç özeti bulunmaktadır. detaylı bilgi için lütfen bize ulaşınharry@enuomold.com
Zaman ayırdığınız için teşekkürler!
Gönderim zamanı: 28 Eylül 2020