Değerli okuyucular, geçen yazımızda (Hava ve su tankı parçasının deformasyonunu nasıl kontrol edebiliriz? - tasarım bölümü) ön deformasyon kalıbını kontrol etmek için tasarım bölümünden bahsetmiştik, ancak iyi bir tasarıma sahip olmak için, gerçek kalıp deneme sonuçlarına göre boyutları ayarlamak için birçok değişiklik çalışması yapmamız gerekiyor. Bildiğiniz gibi, farklı parçalar farklı geometrilere sahiptir, bu nedenle farklı kalıplama durumları farklı çözümlerle eşleşmelidir. Tamam, lütfen hangi çözümü uygulayacağımızı öğrenmek için beni takip edin.
Genel olarak, kalıbın satın almaya hazır hale gelmesi için normalde 4 kez kalıp denemesi yapmamız gerekiyor ve her denemenin kalıbın tamamlanmasına katkısı var.
T0:
T0 denemesi, kalıp fonksiyonunu kontrol etmek ve tasarladığımız veya kalıpta yaptığımız ön deformasyonun sonucunun doğru olup olmadığını doğrulamak için ekibimizin kendi iç işlemidir.
Parçanın gerçek deformasyonuna ait verilerin elde edilmesi (Taban uç yüzeyi, boru ağzı, bağlantı delikleri, montaj bükülmesi…)
Kalıpla ilgili tüm sorunları, ister açık ister gizli olsun, bulmaya çalışın; örneğin: kalıp açma/kapama hareketi, kalıptan çıkarma hareketi, malzeme dolum dengesi durumu, parça kalıptan çıkarma durumu, çapak ve kısa devre vb.
Numuneleri 24 saat boyunca normal sıcaklıkta, serbest halde bekletin, ardından boyutlarını ölçün (boyut raporları yalnızca iç modifikasyon içindir), özellikle taban bölgesini, düzlüğünü, yassılığını, taban yüksekliğini ve kalınlığını kontrol edin. Çünkü taban bölgesi her zaman ölçüm referans noktasıdır. T0 boyut raporu elde edildikten sonra, kalıbı kaynak yaparak buna göre modifiye edin.
İpuçları:
T0'dan sonraki boyut değişiklikleriyle ilgili olarak, yalnızca düzlük, doğrusallık ve dikliğe dikkat edilmelidir.
T1:
T1 denemesi için, normalde müşteri kalıp denemesine bizimle birlikte katılacak ve T1'den aşağıdaki hedeflere ulaşmayı hedefleyeceğiz.
Kalıbın işlevi ve hareketi sorunsuz olmalı ve enjeksiyon durumu istikrarlı bir şekilde devam etmelidir.
Numunelerin boyutları, ayak bölgesinin düzlüğü, düzlemselliği ve dikliği açısından neredeyse kusursuz olmalıdır.
24 saat sonra numuneler ölçülecek (tam boyut raporları müşteriye gönderilecektir) ve sonuçlara göre kalıp modifikasyonu yapılacaktır.
İpuçları:
Çekirdek uçlarının yumuşak çeliğini gerekli sert çelikle değiştirin. Bu arada, kontrol listesini hazırlamak için aleti ve standart parçaları kontrol edin.
Doğruluk, düzlemsellik ve diklik konusunda bazı küçük ayarlamalar yapılıyor.
Tüm pozisyon toleranslarının optimize edilmesi.
T2:
T2 seçmelerinin hedefleri şunlardır:
Boru, bağlantı elemanı ve kelepçelerin %95'lik pozisyon boyutları tolerans dahilindedir. Numuneleri ölçüp herhangi bir tolerans dışı boyut olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
Doğruluk, düzlemsellik ve diklik %100 tolerans dahilindedir.
Ek parçalar arasındaki tüm uyumsuzluklar 0,1 mm'nin altındadır.
T2 numuneleri, fonksiyon ve montaj testleri için müşteriye gönderilmelidir; testlerden kaynaklanan herhangi bir geri bildirim varsa müşteriyle iletişime geçilmelidir. Mühendislik değişikliği yapılmadığı takdirde, kalıbı planlandığı gibi değiştireceğiz.
İpuçları:
Tüm boyutları optimize etmek.
T3:
T3 deneme kalıbının boyutları ve numune sorunları tamamen giderilmelidir.
Kalıp onay denemesi (TA veya T4), kalıbın işlevini ve numune kalitesini doğrulamak için 2-4 saat boyunca sürekli olarak çalıştırılmalıdır. Deneme tamamlandıktan sonra, sevkiyat öncesinde kalıp son kez kontrol edilmelidir.
Yukarıda deformasyon öncesi kalıp modifikasyonunun işlem özeti yer almaktadır. Detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.harry@enuomold.com
Zaman ayırdığınız için teşekkürler!
Yayın tarihi: 28 Eylül 2020