Blog

Çin'de ihracat yapan bir kalıp üreticisi olarak, yerli kalıplarla karşılaştırıldığında, ihracat kalıp fiyatlarının son yıllarda kesinlikle daha yüksek olduğunu görüyoruz; bu fark, farklı standartlardan kaynaklanmaktadır. Amerikan Plastik Endüstrisi Derneği (SPIAN-102-78), kalıpları beş kategoriye ayırmaktadır. Bu beş kalıp türünün farklı gereksinimleri vardır ve sınıflandırma standardı yalnızca sıkıştırma kuvveti 400 tondan az olan enjeksiyon makineleriyle uyumlu olması durumunda geçerlidir.

1 milyona kadar kullanım ömrüne sahip, özellikle yüksek üretim kapasitesine sahip ürünler için idealdir. Üretimde en iyi kalıp çeliğini seçmek, bu kalite kalıba uygun en yüksek fiyatı gerektirir. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:

(1) Ayrıntılı kalıp tasarım bilgisine ihtiyaç duyulmaktadır.
(2) Kalıp tabanı sertlik gereksinimleri en az BHN280 (HRC30).
(3) Kalıp yüzeyi (boşluk ve çekirdek kalıpları dahil) en az BHN450 (48HRC) sertlik aralığında olmalı, kaydırıcılar, kaldırıcılar, düz kaldırıcılar vb. gibi diğer tüm aksesuarlar sertleştirilmelidir.
(4) Fırlatma sistemi bir yönlendirme sistemine sahip olacaktır.
(5) Yan kaydırıcıya bir aşınma plakası takılmalıdır.
(6) Kalıp boşluğu, çekirdek kalıbı, kaydırıcı ve kalıptaki diğer parçalara sıcaklık sensörü takılmalıdır.
(7) Kalıp ömrü ile ilgili olarak, soğutma suyu borusunun gün geçtikçe korozyona uğraması nedeniyle ürün kalitesi düşecek veya kalıplama çevrim süresi uzayacaktır; bu nedenle ek parçaların veya kalıp plakalarının korozyon önleyici işlemden geçirilmesi tavsiye edilir.
(8) Bu sınıf kalıpların tamamı, ayırma hattında bir kalıp sıkıştırma mekanizması ile donatılacaktır.

2. SINIF

Yaşam döngüsü süreleri 500.000 ila 1.000.000 defaya kadar çıkmaktadır. Büyük ölçekli ürünler üretmek için daha kaliteli çelik kullanılacak ve bu da yüksek maliyete yol açacaktır. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:

(1) Ayrıntılı kalıp tasarım bilgisine ihtiyaç duyulmaktadır.
(2) Kalıp tabanı sertlik gereksinimleri en az BHN280 (HRC30).
(3) Boşluk ve çekirdek yüzey sertliği BHN540 (HRC 48) aralığında olmalıdır, diğer tüm fonksiyonel bağlantı parçaları ısıl işlemden geçirilmelidir.
(4) Sıcaklık sensörünü boşluk kalıbına, çekirdek kalıbına, kaydırıcılara ve diğer olası yerlere takın.
(5) Bu tipteki tüm kalıplar, ayırma çizgisi yüzeyi arasında bir kalıp sıkıştırma mekanizması ile donatılacaktır.
(6) Aşağıdaki maddelerin olanakları, nihai üretim miktarına bağlı olarak gerekli veya gerekli değildir. Bu maddelerin de teyitli bir fiyat teklifiyle sunulması tavsiye edilir.
Fırlatıcı kılavuz sistemi, Kayar aşınma plakası, korozyon önleyici soğutma manifoldu, Kalıp boşluğu üzerinde elektrokaplama (korozyon önleyici).

3. SINIF

Üretim döngüsü süresi 500.000 defaya kadar. Orta ölçekli ürün üretiminde kullanılır, fiyatı uygundur. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:

(1) Ayrıntılı kalıp tasarım bilgisine ihtiyaç duyulmaktadır.
(2) Kalıp tabanı sertlik gereksinimleri en az BHN165 (HRC17).
(3) boşluk ve çekirdek kalıplarının en az BHN280 (HRC30) sertliğe veya daha fazlasına sahip olması gerekir.
(4) diğer tüm aksesuarlar tedarikçiler tarafından seçilmekte serbesttir.

4. SINIF

100.000 defaya kadar kullanım ömrü. Düşük üretim kapasiteli ürünler için, kalıp malzemesinin aşınma direnci yüksek değildir, fiyat normal seviyenin altındadır. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:

(1) Kalıp tasarım bilgilerinin sağlanması önerilir.
(2) Kalıp tabanı yumuşak çelik veya alüminyum metal olabilir.
(3) Boşluk kalıbı alüminyum metal, yumuşak çelik veya tanımlanabilen başka bir malzeme olabilir.
(4) Tüm aksesuarlar tedarikçiler tarafından serbestçe seçilebilir.

5. SINIF

Döngü sayısı en fazla 500 kezdir. Sınırlı sayıda ilk numune üretmek için kullanılır, fiyatı çok uygundur. Gereksinimler aşağıdaki gibidir:

Kalıp yapısı, döküm malzemesi, epoksi reçine veya en az sayıda parça üretmek için yeterli mukavemeti sağlayan başka bir malzeme olabilir.